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蓄热式还原炉讲座 一、还原炉组成部分 还原炉组成部分 还原炉组成部分 1、土建基础部分 2、炉体钢结构部分 炉侧墙和端墙采用立柱支撑，炉顶采用圈梁上加吊炉顶横梁组成箱式结构。 还原炉组成部分 还原炉组成部分 还原炉组成部分 3、炉体耐火材料部分 还原炉炉体采用整体浇注的复合砌体结构。炉底采用砌砖结构。 炉顶由内到外分别是整体浇注的重质浇注料和轻质保温层。 炉顶吊挂结构 端墙吊挂结构 还原炉组成部分 还原炉组成部分 还原炉组成部分 4、蓄热燃烧系统 蓄热燃烧烧嘴（通道）、蓄热体、换向阀、煤气管道、空气管道、风机、烟囱、放散管道、压缩空气管道、烘炉系统。 还原炉组成部分 还原炉组成部分 还原炉组成部分 5、蓄热燃烧控制系统 检测系统、燃烧控制系统、换向控制系统、安全保障系统。 PLC系统 仪表室 还原炉组成部分 6、抽真空系统 7、还原罐部分 二、蓄热式燃烧技术发展历史 发展历史 二十世纪七十年代出现的世界性能源危机，迫使众多热工工作者开展了以节能为中心的大量科研开发。在蓄热式高温燃烧技术方面，就蓄热体的材质、形状和热工特性方面取得了重大突破，同时开发出了新型的换向设备 。 发展历史 进入90年代后期，国内外学术界就蓄热式高温燃烧技术的节能性与环保性进行了更深入广泛的基础性研究。取得了在实现节能的同时，降低CO2、NOx的排放量，减少环境污染的双重效果，进而使该项技术得以更快的发展和更广泛的被推广使用。 发展历史 90年代初，这种新型蓄热式高温燃烧技术引起了我国热工界的高度重视。我国的热工领域工作者从90年代中后期开始着力进行陶瓷小球和蜂窝体为蓄热体蓄热式高温燃烧技术的研究和应用，结合我国广泛使用低热值燃料，特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，开发出了适合我国国情的独具特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式炉和加热炉上。 三、蓄热式加热炉工作原理和特点 蓄热式加热炉工作原理和特点 常规烧嘴 蓄热燃烧原理图 原理图 原理图 蓄热燃烧原理和特点 ? 通过两个蓄热室交替切换工作来回收烟气中的余热，空、煤气予热1000 ?C； ? 与传统预混和扩散燃烧不同，炉膛为一个反应体，空、煤气氧化反应充满炉膛； ? 没有局部高温区，温度均匀； ? 炉内无明显火焰； ? 空、煤气喷口有一定距离。 蓄热体选择 蜂窝体 换向方式 ? 集中换向 ? 分散换向 集中二位四通换向 分散二位三通换向 换向系统特点 换向：分散二位三通阀换向 - 换向阀--烧嘴的管道距离小 - 换向过程时间短 - 煤气损耗最小 - 加热炉不工作时间短 - 加热炉两侧平衡 - 故障风险分散，系统安全 - 实现依次换向，炉压波动小 - 设备维护稍大。 换向阀说明 换向阀说明 -气缸、电磁阀、行程开关选高性能元件 -阀杆、阀板采用不锈钢材料 -采用航空设备专用耐高温橡胶密封圈 -阀杆、阀板采用球面连接自找心结构 -气钢行程大于阀杆行程长度，热胀阀杆 不变型保证密封 管网 空气管网 煤气管网 排烟和烟囱 点火烘炉 煤气吹扫管网 驱动气源管网 真空系统 水冷系统 空气管网 ? 鼓风机(一台供1台炉)----流量孔板1点----供气电动调节阀1点----支管----供气手动蝶阀----空气换向阀----烧嘴手动蝶阀----烧嘴助燃——烧嘴手动蝶阀——空气换向阀——排烟手动蝶阀——排烟电动调节阀1点——引风机——烟囱 煤气管网 ? 总管----各炉支管----手动蝶阀、盲板阀、快切阀----流量孔板1点----供气电动调节阀1点----支管----供气手动蝶阀----换向阀----烧嘴手动蝶阀----烧嘴燃烧——烧嘴手动蝶阀——换向阀——排烟手动蝶阀——排烟电动调节阀1点——引风机——烟囱 烘炉 点火烘炉：煤气直接烘炉6点 LGB烧嘴 换向控制 换向控制：PLC - 定时换向、定温换向 - 依次换向 - 超温报警、自动保护 - 设备故障报警、自动保护 - 煤气、空气、驱动气源异 常报警、自动保护 燃烧控制 控制系统：PLC+工业控制机 - 炉温控制 - 炉压控制 - 空气、煤气、排烟调节 - 检测和记录、输出 - 用户友好界面 主要技术指标 炉长：21924mm 炉宽：3944mm 还原罐：54支 炉温：1200 ~1250?C 预热：