荆各庄矿矿井开拓的情况.ppt

二、矿主要生产系统 井下主要运输系统： 煤炭运输方式为刮板运输机、皮带运输 一水平：工作面→采区上山→采区煤仓→三翼皮带集中大巷（SD或SDS皮带机）→主井井底煤仓→主井。 二水平：工作面→采区上山→采区煤仓→2049皮带集中大巷和2049皮带暗斜井（DX钢丝绳芯皮带机）→一水平1049皮带大巷→主井井底煤仓→主井 二、矿主要生产系统 井下辅助运输系统： 采用EKT-6/550架线电机车和1.7吨矿车，负责向各采区运输材料、设备和矸石。 一水平：由-375井底车场→三翼轨道集中大巷→各采区上山→工作面； 二水平：由一水平1048轨道大巷→2048轨道暗斜井→2048轨道集中大巷→各采区上山→工作面。 行人运输方式：行人路线与运送材料线路相同。矿井备PRB-12-6/3型人车10辆，一水平具备人车运输条件。 1、矿井通风系统 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，副井、风井进风，主井回风，矿井各采区均为独立通风 ， 2、采区通风系统 矿井采区均采用分区通风方式，由下部石门进风，经采区进风上山或本煤层上山——工作面运输巷——工作面——工作面回风巷——采区回风上山——采区上部回风石门到采区回风大巷。 3、局部通风 局部通风我们采用了性能先进的对旋局扇，并实现了局部通风的“四双、三专、两闭锁、一自动”，即局部通风机实行“四双”（双风机、双电源、双线路、双开关）、“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）、“一自动”（风机自动切换）。局扇供电高压端全面推广使用双回路供电方式， 排水系统：建矿以来最大涌水为65.66m3/min，随着矿井水疏放时间延长，涌水量逐年衰减，目前矿井总涌水量为15.44m3/min，一水平3.14m3/min、二水平9.5m3/min、三水平2.80m3/min。 一水平排水从-375m水仓、泵房经主副井6条(φ419mm)排水管直接排到地面，排水高度411m。排水管排量96m3/min；水仓总有效容量1.71万m3；水泵MD450-60×8型18台，9台工作，6台备用，3台检修，每台排水量420m3/h，。二水平排水从-475m水仓、泵房经2020W和2049暗斜井5条排水管排到1040排水巷到-375m水仓，排水高度100m。排水管排量41.1m3/min；水仓总有效容量8717m3；水泵型号采用KND450—60×3，共布置11台，5台工作，4台备用，2台检修，每台排水量450m3/h。三水平永久排水系统现在正在施工，目前使用临时水泵房（为保延深开拓施工），经3040斜井排至二水平水仓，临时水泵房安装有6SH-6型双吸水泵5台，2台工作、2台备用、1台检修，总排量10.8m3/min，排水高度40m。 供电系统：地面建有一座变电站，三条35KV的高压电源分别从贾安子、后屯输入，总长度29Km，主变共有三台，总容量为6300 KVA×3，其中两台变压器并联运行，一台备用。总用电量5730万KWh，最大电力负荷8610KW，平均电力负荷6540KW。从地面变电站35KV变为6KV，经主副井筒输到井下中央变电所，中央变电所由6KV输到井下采区变电所，采区变电所由6KV变为660V，输送到各工作面，综采设备为1140V。主排水水泵直接由井下中央配电室输送6KV电源。地面主、副、风井绞车、主扇、压风机直接由地面变电所输送6KV电源。 矿井通风方式为中央并列抽出式； 建有瓦斯安全监测、供水和灌浆防灭火系统； 煤炭采用井下皮带机运输和立井箕斗提升； 设备、材料、矸石采用井下电机车运输和立井罐笼提升； 建有生产运输系统工业电视监测系统； 矿井水采用阶段排水方式由下水平排至上水平、至地面； 由地面压风机站和井下临时压风机站两种方式动力压风。 矿井开拓方式为立井多水平分区式集中大巷开拓，暗斜井延深。 荆各庄矿矿井开拓的情况 矿井通风方式为中央并列抽出式，建有瓦斯安全监测、供水和灌浆防灭火系统；煤炭采用井下皮带机运输和立井箕斗提升，设备、材料、矸石采用井下电机车运输和立井罐笼提升，建有生产运输系统工业电视监测系统；矿井水采用阶段排水方式由下水平排至上水平、至地面；由地面压风机站和井下临时压风机站两种方式动力压风。 矿井开拓方式为立井多水平分区式集中大巷开拓，暗斜井延深。 1、井筒 主井、副井、风井(进风)三个立井位于井田内东北侧,自地面至第一生产水平，井口标高为+35.5m,高于最高洪水位+19.5m。第一生产水平至第二生产水平为四条暗斜井。第二生产水平至第三生产水平为三条暗斜井正在延深施工。 主井：担负提升煤炭、回风、排水。井筒直径5.0m，净面积19.63m2,从地面直至第一水平-375m，井深411.391m，在-246水平留设马头门，井内装备一对10m3箕斗和