——水下浇筑混凝土(施工方法).doc

水下浇筑砼 摘要：采取一定措施，在清水或泥浆下浇筑混凝土而不使混凝土中水泥浆等流失或稀释的方法，从而满足水下结构对混凝土的强度等质量的要求。水下混凝土的施工方法主要有：直接浇筑法、吊斗法(也称开底容器法)、导管法(也称直升导管法)、泵送浇注法、灌浆法和袋装混凝土法等。直接浇灌法? 将搅拌好的混凝土按图1所示直接浇灌在水下。当混凝土部分露出水面后，把新浇的混凝土在其附近继续灌下。这样连续全面向前推进，把水排挤走，直至浇筑任务完成。这种混凝土的浇灌方法仅适用于水深为1～2m以内，水基本静止，且对混凝土质量要求不很严格的情况下。 吊斗法????将搅拌好的混凝土装在设有活动底板的容器内，平稳地吊放到水中，尽可能接近基底或已浇水下混凝土的表面，平稳地打开底板排出口，再将容器慢慢地提起，使混凝土流下(图2)。这种施工方法，容器沉入水中时，混凝土上面与水接触，底部打开排出混凝土时，混凝土与周围的水在某种程度上有混合，易引起局部材料分离。因此，不易在对混凝土质量要求十分严格的部位使用。 导管法?? 通过导管等装置进行混凝土浇筑的作业。开始时，依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进(图3)，混凝土顶面与水接触部分可能质地松散，可在最后清除。这种水下混凝土施工方法，能保证良好的浇筑质量，因此被广泛采用，常用于地下连续墙、灌柱、沉井和沉箱的水下封底等。 导管???一般用钢管制成，国外也有用尼龙布制成的软管做导管的。为了拆卸方便常采用法兰盘或丝扣相连接。组拼的导管应内径一致，内壁平顺，有足够的密封性和坚固性。导管直径为200～400mm。导管顶部设置漏斗，其上方一般设储料斗和工作平台。储料斗的容积应满足第一斗混凝土放下后能将导管底埋入混凝土不少于1m；漏斗的高度除应满足操作需要外，并应满足灌注到最后阶段管底压力的需要。 管底的启闭装置??????? 常采取使用隔水塞和开闭底扇门等方法。隔水塞是导管顶部或水面以上导管内悬吊的可浮球或钢制夹有胶垫的有导向的圆盘，其直径基本与导管直径相等；在浇灌混凝土前，导管下放至距基底约25～40cm处，当混凝土量备足后，及时切断隔水塞的悬吊线或拔塞，便开始混凝土的浇筑。开闭底扇门是先将密封底盖铰接在导管底口，使导管在管内无水的情况下插至基底，再将混凝土装入导管内，达到一定量后把导管向上提高10cm左右，混凝土以其自重打开底盖而顺利流出。第一批混凝土应将导管至少埋深1m。 浇筑要求??????? 要边浇灌混凝土边提升导管和分段拆卸导管。浇灌过程中导管应始终埋在混凝土中，其埋深不少于1m，也不应大于6m。实际浇灌的混凝土强度等级应高于设计的混凝土强度。混凝土粗骨料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8；混凝土的坍落度宜控制在16～22cm范围内。泵送法??? 通过混凝土泵的有压运送将混凝土送到相当远的地点的浇灌方法。在浇灌水下混凝土的过程中，同样要保持将排出口完全埋入已浇混凝土中。 灌浆法??? 先在需浇筑混凝土的范围内按一定间距布置灌浆管或先设套管，使管口接近坑底处，抛投碎石或卵石等粗骨料，然后，以注浆管不断灌注水泥砂浆，水泥砂浆由管底进入粗骨料缝隙中，将水挤排出去即形成混凝土。注浆管的水平和垂直间距～般为1～2m，应由试验确定。这种方法，虽然省去了大量的混凝土搅拌和运送工作，但其质量较导管法差，仅用于非重要承力部位，如水平承台等。 袋装混凝土法??????? 将普通混凝土或干拌混凝土装入用麻、棉或其他合成纤维等粗网目布做成的袋内，由潜水工在水下直接将袋装混凝土码在所需浇筑混凝土处。袋与袋之间的粘着只靠由布纹渗出的水泥砂浆，因此其抗剪力差。为了克服这一缺点，人们常在重叠几层的袋上插入可打进φ16～20mm的钢筋。干拌混凝土则靠水下渗入水的水化作用。袋装混凝土常用于沉井、沉箱刃脚等处的孔洞堵塞和一些特殊部位，如图1所示的筑浅坝等。由于其整体性较差，这种方法不适用于主要承力混凝土施工。 　　第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本条件。 　　1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。 　　2）留意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数目上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。 　　3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。假如导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸进会引起事