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高层建筑钢筋保护层常见问题 与控制措施 【内容提要】钢筋混凝土构件中保护层的厚度直接影响着构件的耐久性和承载能力，所以在钢筋混凝土构件的施工过程中应采取有效防控措施，以保证钢筋保护层厚度的准确性。 【关 键 词】钢筋混凝土 保护层 控制措施 常见问题 1.绪言 在科技不断发展的今天，建筑物的结构耐久性成为人们关注的重点，钢筋混凝土的保护层的质量问题己成为质量控制的要点，在以往的工程质量检查中，钢筋混凝土的其它指标均能满足设计要求，钢筋混凝土的保护层这项指标多数不能满足要求，为了能更好的做好控制钢筋保护层的厚度，对以下钢筋保护层的控制的进行阐述。 2.钢筋混凝土构件施工中保护层常见问题 在工程实际中通常会出现垫块太小不够、强度低、加固不牢、漏放，再加上振捣棒振捣和人员踩踏等诸多因素造成混凝的保护层大小发生变化，而这些因素会致使梁、剪力墙、暗柱、板位置的主筋、副筋或箍筋局部移位外露。 2.1梁主筋、箍筋移位外漏情况 由于施工中梁底的垫块强度不够，在施工人员绑扎板筋时踩在梁上，导致垫块被梁钢筋压碎。还有施工人员垫块垫不到位或是漏放垫块等诸多因素造成保护层发生变化。 2.2剪力墙、暗柱钢筋移位外漏情况 由于施工中砂浆垫块强度不够、垫块的数量不够、垫块放置的位置不水平，还有模板加固的过紧或过松、模板定位不准等诸多因素，导致钢筋的保护层发生变化。 2.3板钢筋的移位外漏情况 由于板筋直径较小，绑扎过程中不容易控制，马凳筋做的尺寸不够，垫块强度不够，施工人员在施工过程中踩踏板筋导致板筋变形翘起等诸多因素，导致板筋保护层发生变化。 3.钢筋保护层的作用 在钢筋混凝土结构中，保护层的作用体现有两个方面：一是物理保护，即混凝土紧紧包裹在钢筋表面，保护钢筋免受外力和环境中有害物质的直接侵害；二是化学保护，即水泥水化时析出大量的Ca (OH) 2 ，使混凝土的初始碱度变高(pH 12)，这时在钢筋表面形成一种致密的钝化膜, 钝化膜可避免钢筋锈蚀起到了保护钢筋的作用。尤其是在潮湿环境下合理设置保护层的厚度，提高混凝土密实性是减少混凝土结构钢筋腐蚀、提高结构耐久性的有效措施。 4.造成保护厚度变化的因素 4.1施工人员对混凝土保护层的错误理解。是以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度 4.2绑扎钢筋时主梁、次梁、框架梁的负筋一层层地往上叠,导致保护层最小厚度不能保证。 4.3采用垫块的形式及摆放随意性大。施工现场采用的垫块形式不规范，有选用砂浆垫块、石子垫块、钢筋垫块，还有选用碎砖垫块，规格和强度根本没有质量保证。 5.钢筋施工中保护层控制措施 5.1科学合理的安排好各工种交叉作业时间 板的模板铺设完成后水电专业进行孔洞预留，水电专业孔洞预留完成后钢筋工绑扎顶板梁和板底铁钢筋，板底铁钢筋和梁筋绑扎完成后，铺设穿线管及梁外侧模板的安装同时进行，这样可以减少在板负弯矩钢筋绑扎时现浇面上作业人员的数量，可以减少施工人员对板筋的踩踏。同时应注意成品保护，在混凝土浇筑施工时可派专人进行监督，及时警告作业人员尽量沿钢筋通长马凳支撑点通行。 5.2严格控制垫块质量和分布密度 使用质量较好的符合保护层厚度要求的塑料垫块，钢筋量大、自重大部位可适当增加垫块数量，板底钢筋垫块呈梅花形设置，间距不宜大于1m。 5.3设置钢筋通长马凳 楼面板负弯矩钢筋下或双层双向钢筋内必须设置钢筋通长马凳，马凳的钢筋可以采用施工中柱、梁钢筋下完的料头，这样既可以减少钢筋的浪费又可以节省做马凳筋的钢筋。马凳的绑扎其纵横向间距不应大于500mm，马登的绑扎也应注意不能外漏，并保证已固定钢筋位置的正确性，进而有效的保证混凝土保护层厚度。如图：1 图1马凳筋大样图 5.4铺设临时性活动跳板 在易发生裂缝的负弯矩筋受力区内，铺设临时性活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。实际操作时可安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置和保护层正确。 5.5控制下料尺寸 钢筋制作时必须按照规定的尺寸下料，从而保证钢筋绑扎成品的几何尺寸。只有钢筋成品的几何尺寸正确了，保护层才能满足设计要求。 5.6各施工班组的配合 施工过程中需要交叉作业，各施工班组施工难免会发生碰撞，由于钢筋属于柔性材料，容易扭曲变形，所以在施工过程中需要各施工班组工序衔接协调好，互相帮助，应尽量减少对钢筋成品破坏。要做好对钢筋成品的保护和维修工作。 6.结束语 虽然钢筋保护层厚度对工程质量并不是起决定作用，但保护层的厚度的不当会在直接影响构件的承载力和耐久性，从而在质量上留下了后遗症，所以在施工中严格控制保护层的厚度很有必要。事无具细，只有过程的每个环节都做好了，才能保证结果的完美，只有让保证质量成为一种责任，才能控制好每个细节。