第一节 炼焦炉的筑炉及开工准备.doc

第一节 炼焦炉的筑炉及开工准备 一、筑炉准备 筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应做好施工的组织工作，其内容包括:施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量，要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做到专职检查，确保施工质量。 1、耐火材料的验收与保管 耐火材料出厂前，耐火厂要按国家标准和焦化厂特殊要求对耐火材料的理化性质进行抽样检查，施工单位要对来厂耐火材料按质按量核实验收，并按砌筑部位、使用先后、砖种砖号、公差大小及耐火泥品种分别人库存放时在砖库和灰库内。砖库应能防雨雪，地平坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒耐火泥，并防止混人泥砂和受潮结块。 2、预砌 由于焦炉砖型复杂、砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必须在施工前进行预砌。通过预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据。检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配制方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差，应培训技术工人，掌握砌炉技术。 3、砌砖大棚的要求 焦炉砌筑应在大棚内进行，大棚内应能防风、防雨和防冻，以保证基准线稳定，避免雨水冲刷灰缝、砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，并应有足够均匀的照明。 4、焦炉基础与抵抗墙抹面 焦炉在基础顶板以上砌筑，烘炉过程中抵抗墙与砌体有相对位移。因此，要求基础顶板和抵抗墙抹面平坦均匀，砌完红砖的基础顶面标高、抵抗墙抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范围。 5、基准线、基准点和水平标杆、直立标杆的安装 筑炉前先将总图与土建施工时所埋设的永久性标桩和基准点引到焦炉基础和抵抗墙的预埋卡钉上，并由此引出焦炉纵向中心线、炉端炭化室中心线、焦炉横向中心线和焦炉正面线等，以此作为焦炉整体的控制线。 6、耐火泥料的配制 耐火泥料对砌砖质量影响很大，应随配随用，不宜存放过夜，砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；人厂的耐火泥料必须化验质量，以保证耐火度和组成符合要求。当不能供应成品耐火泥或耐火泥品种不全时，需在现场根据各砌体对耐火泥的要求进行配制。 二、炉体砌砖 1、焦炉砌体的质量要求 (1)砖缝 焦炉砌体是用单块耐火砖和耐火泥砌筑而成的。耐火泥浆在温度较低的炉体下部一般不易得到良好的烧结，在炉体上部虽然烧结，但其强度也不高，因而砖缝就成为砌体的薄弱环节。砌筑时应饱满、坚实。为了增加焦炉砌体的严密性，虽采用了不少异型砖，但砖缝还是必须饱满和严密。 (2)蓄热室 砌筑过程要注意控制墙的中心线，防止蓄热室洞宽偏小而影响格子砖的安放，为此可将洞宽砌成负公差。为确保斜道区砌筑平稳，蓄热室墙顶及相邻墙的标高应经常检查，一般规定蓄热室顶相邻墙的标高不超过3mm，蓄热室顶标高与设计尺寸误差不超过士5mm。 (3)斜道区 斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，加热煤气、空气和废气都流通其间，如果砖缝不严，极易造成串漏，影响焦炉正常生产。因此，斜道区的砖缝应砌筑严密。尽量减少或避免采用插砖法砌筑。由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。 (4)炭化室 焦炉的炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也就是燃烧室砌砖。炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并彻底清扫各通道和孔道；砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用沥青灌死。为确保炭化室第一层砖的位置正确，应由木工在斜道区顶面打墨线定位后砌砖。为避免砌墙泥浆堵塞斜道和砖煤气道，以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2一3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底部撒10-15mm厚的锯木屑，再盖上特制的临时保护板。 (5)炉顶区 炉顶区部分的特点是单元多，结构不同，故施工较乱。因此施工前应准确画出装煤孔、上升管孔的中心线和边线，然后根据边线砌炭化室盖顶砖，砌盖顶砖时， 应保证膨胀缝均匀，炭化室长向不能超出炉肩，以免影响炉门框的安装。 砌看火孔墙时，应注意看火孔中心距、砖层标高和垂直情况，内壁错台不超过2mm,还要防止砖和泥浆杂物掉人立火道。内部砖缝应随砌随勾。 三、收尾工作 为使所筑焦炉具备烘炉和开工条件，整个焦炉砌完后，还需对炉体各部位进行彻底清扫和检查，取出所有在砌砖过程中遗留在其中的任何杂物、工具。 1、炉体的清扫 在炉顶砌完后即着手进行看火孔、立火道、砖煤气道、斜道、蓄热室及小烟道的清扫。首先应将附着在看火孔内壁的灰浆刮下，并用压缩空气吹扫直到无灰块为止。吹扫时的照明应为36V的安全临时软线折装灯，压缩空气压力约为0.07一0.lMPa。 2、装格子砖 不分格蓄热室的格子砖可在焦炉的斜道区、炭化室、炉顶区全部砌筑完毕后进行安放。安放前进行蓄热室墙二次