质量安全建筑工程抹灰工程施工技术标准.docVIP

抹灰工程技术标准 1、材料使用标准 1.1水泥：必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 1.2砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。 1.3抹灰砂浆：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用1:3石灰砂浆、1:1:6或1:3:9的混合砂浆。 1.4粉刷石膏：应使用正规厂家生产的质量合格的石膏品牌。需满足以下指标： 材料名称 初凝时间 终凝时间 保水率 细度 强度（MPa） 抗折强度 抗压强度 剪切粘结强度 面层粉刷石膏 不小于60min 不大于8h ≥90% 0.2mm筛余量小于等于40% ≥3.0 ≥6.0 ≥0.4 底层粉刷石膏 不小于60min 不大于8h ≥75% —— ≥2.0 ≥4.0 ≥0.3 体积密度 不应大于600kg/m3 1.5加强网：抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求。其中镀锌铁丝网规格为10×10×0.7mm。 2、抹灰完成面质量标准 （1）不得出现空鼓和开裂。 （2）墙面垂直度允许偏差4mm、平整度允许偏差4mm。 （3）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。 （5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应内高外低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 （6）外墙要求两遍成活。 3、抹灰节点及工艺标准 1、基层处理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。 1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，然后进行挂网抹灰。 1.2在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％,同时加强拉毛质量检查验收，严禁用扫把、竹条等工具涂抹拉毛。 1.3抹灰前应对基层进行适当湿润。蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。 2、挂网 （1）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌铁丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。 （2）外墙要求满挂网，内墙在不同材料交接处要求挂网。 （3）加强网规格不得低于10×10×0.7mm 3、抹灰 墙面抹灰要求隔夜糙。对于多层，要求砌体结构砌筑完成15天以上再抹灰；对于高层，要求砌体结构砌筑完成30天以上再进行抹灰。 3.1水泥砂浆抹灰： 3.1.1抹底层灰：抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 3.1.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 3.1.3砂加气砌块墙体在面层进行水泥砂浆粉刷饰面时，应该在粉刷前先清扫墙面的浮灰，然后用喷浆工艺进行界面处理，再按设计要求进行粉刷，每次粉刷厚度不应大于10mm，做到分次抹灰。 3.2粉刷石膏： 3.2.1基层表面涂刷一道界面剂或建筑专用胶，然后立即用粉刷石膏薄薄刮涂一层打底，厚度小于7mm，打底石膏层表面保持毛糙或凹凸。 3.2.2在打底粉刷石膏干硬六、七成时，再分层刮涂粉刷石膏至冲筋高度，每次刮涂粉刷石膏厚度均不超过8mm，且需待下层粉刷石膏干硬六、七成后再抹另一道粉刷石膏，直至与冲筋同一平面。 3.2.3面层粉刷石膏罩面时，厚度不得小于0.5mm，并且必须在凝结前压实，以防落白掉粉。 4、养护及成品保护 4.1水泥砂浆抹灰： 4.1.1面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。 4.1.2每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。 4.3有交叉施工破坏风险的墙边角应用木板保护，防止拆架和交叉施工损坏墙面抹灰。 4.2粉刷膏： 4.2.1在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能的遮挡门窗口，避免通风，使石膏失去足够水