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钢筋分项工程质量控制 第一节 钢筋原材质量控制 2、直螺纹母材质量控制 3、箍筋制作及半成品控制 第二节 钢筋安装质量控制 水平钢筋定位控制 2、竖向钢筋定位控制 3、柱钢筋定位控制 4、墙钢筋安装 5、梁钢筋安装 6、板钢筋安装 7、直螺纹套筒安装质量控制 8、电弧焊质量控制 9、钢筋成品保护质量控制 1、现场钢材品堆放保管工作规范，标识清晰。钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材 应设置材料标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。 2、原材进场后，由项目器材部部质量部对刚进的型号、规格、外观进行质量验收，同时在监理见证下按规范要求进行取样送检。 原材进场尺寸检查 原材分类挂牌归堆 原材分类挂牌归堆 1、直螺纹连接钢筋端头全部采用专用切割机械切割整齐后，才能进行套丝，确保有效丝口截面受控； 2、直螺纹加工人员必须持有特殊工种操作员上岗证； 3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。 机械操作规程 加工成型半成品 钢筋原材切割 专用钢筋切割机械 1、严格按照料单及规范要求下料制作，确保箍筋弯钩符合设计要求； 2、各种箍筋必须分类归堆整齐，并挂设标识牌，严格现场材料领用制。 箍筋半成品挂牌归堆 箍筋半成品挂牌归堆 1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层受控，在墙体中设置定位卡具； 2、钢筋定位卡具采用Φ14钢筋制作，卡具呈 “双F型”，在墙体中间距500mm梅花形布置。 使用效果 制作尺寸 为确保墙体骨架截面尺寸受控，墙体竖向钢筋安装过程中，应在墙体上部1000mm处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。 竖向定位筋制作尺寸 竖向定位筋安装 为确保柱骨架截面尺寸，柱钢筋安装过程中，应在柱上部1000mm处采用定位箍固定，确保柱竖向钢筋间距及截面受控。 柱竖向定位筋安装 柱定位筋制作尺寸 1、墙水平筋端头绑扎牢固。 2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段 12d，并保证锚固长度。 3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。 4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图 设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。 墙洞口钢筋绑扎 墙体钢筋安装 1、梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d。各排钢筋之间净距不应小于25mm和d； 2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度； 3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设； 4、当梁腹板高度≥450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋； 5、对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫块。 吊筋及构造筋绑扎 梁加箍筋及核心箍 梁加箍筋及核心箍 1、为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎。 2、采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置。 3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制 钢筋不位移，不得漏绑。 板筋扎点不得漏绑 板筋间距均匀横平竖直 垫块马蹬筋设置规范 直螺纹有效外露丝扣 梁纵筋直螺纹安装图 直螺纹套筒在正式施工前，必须做试样送检； 现场直螺纹套筒安装必须采用专用力矩扳手； 安装完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超 2p（p为螺纹螺距）； 安装完毕后，对外观质量进行验收检查，同时必须按规范要求现场取样送检。 对符合采用电弧焊规格的钢筋，必须按规范或设计要求采取适应的电压及焊条； 采取双面电弧焊焊缝长度不得少于5d,,单面焊不得少于10d，同一截面焊接接头不得大于50%； 焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊焊缝均匀饱满，不得有气孔等 ； 4、电弧焊接接头必须按规范要求取样送检。 电弧焊接头（二 ） 电弧焊接头（一 ） 梁板钢筋成品保护 1、钢筋安装完毕后，