互换性与技术测量绪论精选.pptVIP

学习要求 了解互换性的基本概念 了解计量技术的发展简况 掌握优先数和优先数系的基本常识 目的： 1、掌握互换性概念及其应具备的两个条件； 2、有关标准化、优先数、技术 测量的术语及定义； 3、了解机械、仪器精度设计的基本理论及方法 参考资料： 1、李柱等编，互换性与测量技术－几何产品技术规范与认证GPS ，高等教育出版社，2004 2、王伯平，互换性与技术测量，高等教育出版社，2005 3、万书亭，互换性与技术测量基础，电子工业出版社，2007 4．机械工程基础与通用标准实用丛书编委会 编，形状和位置公差——机械工程基础与通用标准实用丛书，中国计划出版社 1、互换性的定义 在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）或再调整就能装在机器（或部件）上，达到规定的功能要求。 特点：装配前：不需挑选 装配中：不需加工或调整 装配后：满足要求 GB/T20000.1-2002:某一产品、过程或服务代替另一产品、过程或服务并满足同样要求的能力。 2、互换性分类 1）按互换的程度分类 完全互换与不完全互换。 A、?完全互换性 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件， 100％的互换 ? B、不完全互换性 特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。 例如：分组互换、调整互换、修配互换、概率互换（大数互换）等。 ?大数互换：大批量生产中，为了放宽零件尺寸的制造公差，有时用概率法来计算装配尺寸链。装配后的零件合格率达不到100％，保证99.73％。 （正态分布） 2）按互换的部位分 内互换：部件或机构内部组成零件间的互换性。 外互换：部件或机构与其相配件间的互换性。 ? 内互换：零件配合的准确度很高，制造工艺达不到要求，采取分组装配，即组内零件可以互换，滚动轴承生产厂内的这种互换称为内互换。 外互换：滚动轴承内圈内径和轴颈的配合，滚动轴承外圈外径与机壳孔之间的配合。 ? 3、互换性生产简史 互换性生产是随着生产的发展而产生发展的。 对于有配合要求的零件，最初是按照“配制”方式制造。 以孔配轴、以轴配孔，装配时必须对号入座，生产效率低。 互换性生产是从出现了第一个标准量规开始的 按一个标准的轴或孔来制造孔或轴，不久这种标准的孔或轴做成卡规或环规。 标准量规是单个使用，对零件要求过高(要求恰好紧密地通过零件），其使用受到限制。 极限量规的产生 事实上，使用要求不是绝对的，间隙略有变动只要不超过一定范围，也能满足使用要求，也就允许孔、轴实际尺寸在一定范围内变动。 故按孔、轴的允许最大尺寸和最小尺寸，分别做成两套量规，即极限量规。 应用 首先应用于兵器工业，接着用于各种机械制造行业。 ?在设计方面：有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，发展系列产品，改进产品性能，简化绘图和计算工作，缩短设计周期，便于计算机辅助设计CAD。 在制造方面：有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率，降低成本。 ?在使用、维修方面：可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转,提高了机器的使用寿命。 二、公差与配合标准发展简介 1902年，英国Newall公司出版了极限表，最早的公差制。 1906年，英国颁布BS27，1924年颁布BS164，1925年美国颁布ASAB4a，初期的公差标准。 DIN标准：基孔制、基轴制，公差单位，将公差等级和配合分开，规定标准温度。 1926年成立国际标准化协会（ISA），ISA/TC3负责公差与配合标准制定。1940年颁布国际公差标准。 1947年，ISA更名为国际标准化组织（ISO）。 1962年，颁布ISO/R286:1962极限与配合制。 1959年，颁布GB159～174公差与配合国家标准。 1979年公差与配合标准修订为GB1800～1804 1996年公差与配合标准修订后更名为极限与配合 全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会 三、计量技术发展简介 1791年：法国议会批准了达特兰提出的以通过巴黎的地球子午线的1/4000万为1m的定义。 历时6年，测量了西班牙巴塞罗那到法国敦克尔刻的地球子午线长度。 1795年，法国国民议会颁布新的度量衡制度，米的长度以“自北极到赤道段经过巴黎的子午线的一千万分之一”为标准。 1799年测绘学家的大地测量工作最终完成， 按测量结果制作了3.5×20mm矩形截面的铂杆，以此杆两端之间的距离为1m，此杆保存在巴黎档案局，成为档案米尺（metre archives）。