第6节 其它焊接方法.ppt

第6节 其它焊接方法 6.1 电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法 6.1.1电渣焊的焊接过程 6.1.2 焊接特点及应用 1.大厚度工件可一次焊成。 单丝—40~60mm； 单丝摆动—60~150； 三丝摆动—450mm； 板极电渣焊— 2.生产率高，成本低。 3.焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。 4热影响区大。—焊后热处理。 6.2 等离子弧焊接与切割 等离子弧是一种电离度很高的压缩电弧，温度高，能量密度大，其发生装置如图所示 在三个压缩作用下形成等离子弧。 a）机械压缩效应； b）热压缩效应； c）电磁压缩效应。温度可达24000K~ 50000K。 应用: 等离子弧焊用于航空航天等军工和尖端工业技术的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接。 6.3 摩擦焊 摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。 1. 摩擦焊的工艺过程 摩擦焊过程如图所示，分为连续驱动式和储能式 2. 摩擦焊接头形式 接头一般是等断面，也可为不等断面，但其中必须有一个为圆形。如图所示。 3.摩擦焊的特点及应用 1）接头质量好且稳定； 2）生产率高、成本低； 3）适用范围广； 4）生产条件好； 摩擦焊用于圆形工件、棒料管子的对接。 6.4 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。 　　特点:激光束能量密度大，加热范围小，焊接速度高，焊缝可极为窄小，可以焊接所有金属，能在任何空间进行焊接，并可实现其他焊接方法所不能完成的远距离焊接。 应用:多用于仪器、微电子工业中超小型元件及空间技术中特种材料的焊接。 6.5 扩散焊 扩散焊是将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。 　　它能焊接同种和异种金属材料，特别是不适于熔焊的材料，还可用于金属与非金属问的焊接，能用小件拼成力学性能均一和形状复杂的大件，以代替整体锻造和机械加工。 6.6 爆炸焊 爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。 　 国外已用爆炸方法复合了近300种复合板材。 　 美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采用了爆炸焊方法。日本利用爆炸焊方法维修舰船，给磨损的水下机件重新加上不锈钢。 6.7焊接机器人 1.示教型机器人 2.水下焊接 * * 1-焊丝 2-渣池 3-熔池 4-焊缝 5-焊件 6-冷却水管 7-冷却滑块 引入板 工件 II形”马” 引出板 焊丝 渣池 熔池 焊缝 焊件 冷却水管 冷却滑块 焊接热源：电阻热 保护介质：液态熔渣 板极电渣焊示意图 板极 焊件 渣池 熔池 冷却滑块 焊缝 丝极电渣焊主要用于焊接厚度为40～450mm的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型焊件的环焊缝。 适用于焊接大断面短焊缝。 板极电渣焊焊缝长度一般不能超过1.5m 1.等离子弧的产生 2.等离子切割 它利用能量密度高的高温高速的等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成整齐的切口。常用于切割不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属和非金属材料。 3 . 等离子弧焊接 需用等离子弧焊电源和等离子焊枪及填充金属。 (1)大电流等离子弧焊。 (2)微束等离子弧焊。 其特点是： 有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； 微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。 能量集中，热影响区小，焊接质量好，生产率高。 a) 连续驱动式 b) 储能式 工件1 工件2 旋转夹头 移动夹头 工件转速 轴向压力 *