浙江某文化广场工程受限空间内大跨度重型钢桁架高空液压提升工法(鲁班奖精品工程).docVIP

受限空间内大跨度重型钢桁架高空 液压提升施工工法 1、前言 随着公司承接的型钢混凝土结构项目增多，很多与混凝土连接的大型钢构件无法采用常规的吊装方法进行安装，结合宁波文化广场项目IV标段工程2号楼中观众厅及舞台屋顶的钢桁架安装，阐述在型钢混凝土结构中的超长、超高、超重钢构件液压提升安装的施工方法，总结完善后用于指导以后类似工程的施工。 2、工法特点 该工法适用于塔吊起重能力不够，大型吊机无法靠近或者安装不经济，土办法卷扬机安装又很危险的超长、超高、超重钢构件，一般需要现场拼装，并要求拼装或起吊后滑移到位。经济效益明显。 3、适用范围 本工法适用于塔吊或者吊机无法施工的钢混结构中钢结构的吊装，其他的包括构件面积尺寸大，但是刚度小，吊机吊装容易发生安全事故的，采用液压提升能保证构件安全到位。 4、工艺原理 液压同步提升施工技术采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具，液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用，同时多点提升过程中能够做到同步上升，对构件的平衡问题能够保证。液压提升过程见图4.1所示，一个流程为液压提升器一个行程。 第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物； 第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开； 第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。 图4.1 液压提升器工作示意图计算机同步控制 液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。 5、施工工艺流程及操作要求 5.1施工工艺流程 我们具体以宁波市文化广场的钢桁架吊装为例。将车间分段制作好的桁架运输到现场拼装场地。拼装场地地面用素混凝土硬化，再在地面上铺设H型钢，桁架横放在H型钢上拼装。拼装前用水准仪将安装支架抄平，对H型钢不够高的地方用垫铁和木楔子垫平，桁架拼装利用汽车吊进行。 5.2钢桁架地面上平移 5.2.1地面滑移轨道的设置与安装 根据工程实际情况设置一条滑移轨道，保证桁架水平移位到相应的提升位置，在轨道上放置专门制作的小车，用一台卷扬机做牵引，水平移动桁架。 5.2.2桁架的水平移动 将拼装好的钢桁架根据吊装顺序，用汽车吊放到轨道上面的小车上，由卷扬机慢慢牵引平移至提升位置。移动时候卷扬机用最低档，操作人员必须与指挥者保持通畅的联系，一切严格遵循指挥。 5.3钢桁架的提升操作要求 5.3.1提升示意图如下： 图5.3.1 液压提升示意图 5.3.2设置其他相关临时设施：提升支撑架，上下吊点，滑移梁等；安装提升/滑移用设备：提升器，地锚及钢绞线，泵源系统，相关传感设备，控制设备。调试相关设备。下图为提升后示意图： 图5.3.2 液压提升过程示意图 5.3.3液压提升器两端同步提升，直到桁架上弦超过框架结构顶标高一定距离，提升器锁定；下图为提升器与桁架连接节点及桁架断点图： 图5.3.3 桁架端部断点图 5.3.4提升器下降，将桁架落在预先设置的滑移梁上，提升器卸载后，利用设在远端的牵引点将桁架牵引一个跨距。 图5.3.4 桁架升顶后移位图 5.3.5重复上述流程，继续下一榀桁架的安装； 5.4钢桁架端部安装及焊接 5.4.1钢桁架端部安装 桁架分段后中间段拼装后采用液压提升，两端的断点段需在提升器锁定后高空拼装。先利用塔吊将其吊至离桁架连接部位最近的位置，然后用手拉葫芦将其提升至桁架的高度，利用水平尺校正、焊接。 5.5桁架高空滑移 为满足桁架高空滑移需要，需布置两条滑道，滑道是在原结构砼梁上布置H型钢滑移梁，再在滑移梁上铺设滑移轨道梁，保证滑移梁上表面水平。 滑道设置如图5.5： 图5.5 桁架滑移轨道图 5.6桁架就位安装 钢桁架安装就位后，将桁架与桁架之间的次梁安装完成。整个桁架全部安装完成后，在桁架上铺设钢筋桁架模板。 6、材料与设备 6.1 材料 在液压提升过程中用到的材料包括钢材、焊接材料等，主要用于提升支架的制作和安装，因提升支架要根据吊装部位的不同情况进行临时制作。 6.2液压提升器 液压提升器是穿芯式千斤顶结构，具有如下优点： 6.2.1通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；采用柔性索具承重。如有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 6.2.2设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升；设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适用面广，通用性强；能够自行连续（不间断）工作。