水泥粉煤灰碎石桩施工工法.doc

CFG桩施工工法 1.前言 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌制后制成具有一定强度的桩体。 目前多用混凝土来代替，为素混凝土桩。 CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 2.特点 （1）改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整。 （2）有较高的承载力，承载力提高幅度在250%～300%，对软土地基承载力提高更大。 （3）沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm内）。 3.适用范围 适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。 4.工艺原理 机械成孔后压灌混凝土成桩。 5.工艺流程与操作方法 5.1工艺流程 平整场地→钻机安装、调试→桩位对中→钻孔→边提钻边投混凝土→压灌混凝土至设计标高→清理桩间土、提升钻杆→成桩验收。 施 工 工 艺 流 程 图 5.2操作方法 5.2.1平整场地：施工前，做好“三通一平”，满足施工需要。 5.2.2测量放线 （1）在施工现场确认业主或规划部门提供的控制点。 （2）依据提供的控制点及CFG桩位平面图，用全站仪或经纬仪测设桩位轴线、定位点。 （3）埋设半永久性控制点：将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护，以便施工中随时复核。 （4）测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时，采用双控法，且保证对中误差≤1cm。用φ8钢筋在桩处扎入深度不小于300mm的孔，灌白灰并插上竹签，标识桩位。 （5）放完桩位后，由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。 5.2.3桩机就位：桩机就位必须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%；桩机就位平面位置偏差小于10 mm。如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。 5.2.4钻孔 （1）调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足≤1%L要求。并用水准仪测出地面标高标高，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。 （2）施工时根据桩基设计情况可采用隔一打一的方式（即跳打）以减少挤土效应。 （3）钻孔过程中钻进速度要先慢后快，具体钻进速度根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤120A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。 （4）钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，要立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。严格避免桩孔偏斜、桩机位移，杜绝钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。 （5）钻孔过程应及时清理孔口周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 （6）钻到预定深度后，必须在原处进行空转清土然后停止转动，提钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。孔底虚土厚度不得超过10cm。 5.2.5混凝土搅拌：根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配置，塌落度控制在180～200mm。搅拌用水要符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。 5.2.6地泵输送混凝土 （1）混凝土地泵的安放位置要与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60 m以内为宜。 （2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿。 （3）混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400 mm，以防吸进空气造成堵管。 5.2.7压灌混凝土 （1）钻孔直径、深度等各项指标经现场监理工程师检验合格后，方可灌注砼。应先泵送混合料后提管。提拔速度控制在2～3m/min。 （2）根据砼施工配合比，严格配料，按要求进行搅拌，确保混凝土的和易性、均匀性。 （3）搅拌好的砼应通过砼输送泵进行压注，混凝土压灌应连续进行。 （4）按规范要求，控制最后混凝土的灌注量，确保保护桩长≥500mm。 （5）及时作好施工日记、施工记录，详细记录施工日期、成桩时间、各种钻孔、灌注参数。 6.材料准备及要求 采用商品混凝土或现场搅拌混凝土。 7.机具准备 长螺旋钻机： (1)型号ZKL800BD，功率200KW，最大成孔深度25米，成孔直径400mm-600mm,公司目前工地常用。这种钻机在基坑内施工时停机作业面要求基坑边距离边桩中心最小距离为1.5米。 (2)型号JKL20，功率200KW，最大成孔深度20米，成孔直径400