橡胶坝钢筋工程技术交底.doc

交底名称 钢筋工程 交底时间 2013年9月1日 交底地点 项目部会议室 技术交底内容 一、钢筋制作安装的允许偏差 钢筋制作安装的允许偏差表 项次 质量控制项目 质量要求 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋直径、型号，安装数量、位置必须符合图纸要求； 直条钢筋安装必须横平竖直，弧线钢筋必须按照图纸要求相互平行。 2 钢筋绑扎点分布 钢筋网交叉点隔一绑一，最外围的钢筋交叉点必须全绑 3 焊接接头和焊缝质量 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不能有明显烧伤。 4 钢筋间距、保护层 1、钢筋间距偏差不超过土0.1倍间距； 2、保护层偏差：水平方向不超过士1/4净保护层厚， 上层钢筋保护层不得小于7厘米。 5 钢筋长度方向的偏差 钢筋末端距离模板的距离偏差不超过土1/2净保护层厚 6 电弧焊接头处控制项目 1、钢筋轴线的曲折≤4° 2、焊缝长度允许偏差-0.5d（钢筋直径） 3、焊缝高度允许偏差-0.5d（钢筋直径） 4、表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm 7 对焊接头处控制项目 1、钢筋中心线的位移允许偏差0.1d且不大于2mm 2、焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质范围≤1.5d 8 绑扎连接控制项目 1、缺扣、松扣现象不大于20%且不集中 2、弯钩朝向必须符合图纸要求 3、搭接长度允许偏差-0.05设计值（35d） 二、钢筋除锈、清污 1、除锈的方法与要求 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；盘圆钢筋和钢丝在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋采用钢丝刷除锈。 调直方法 钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。当采用冷拉时钢筋的冷拉率不宜大于1%。 三、钢筋断料、成型 1、断料准备： ① 根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。 ② 对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。 ③ 在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。 ④ 检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。 2、断料注意事项： ① 计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。 ② 一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 ③ 手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。 3、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。 4、弯钩与弯折规定。 ① Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。 ② Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。 四、钢筋堆放、运输 1、成品钢筋堆放。 成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同型号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。 成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。 2、钢筋运输 断切、弯折成型的钢筋采用人工装拖车运输至仓号内或仓号附近卸料。运输过程中，齿槽部位的弯折钢筋需加固在拖车上，运输过程中需沿途注意前后行人和构筑物，特别是拐弯处，以免伤人或碰撞周边构筑物。人工卸料时不得生拉硬拽，以免钢筋变形或钢筋缠绕跳动伤人。卸料前用方木垫于地面，不得直接放置在积水、污泥处。 五、钢筋焊接 本工程钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊。 1、闪光对焊。 闪光对焊分连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊。 a、工艺流程。 ① 连续闪光焊。 准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，夹紧钢筋），接通电源→两钢筋局部接触并除移动钢筋，形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松夹具、取出钢筋→对焊钢筋堆放。 ② 预热闪光焊。 准备工作（同上）→两钢筋端面交替接触和分开→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。 ③闪光→预热→闪光焊。 准备工作（同上）→两钢筋端头局部接触形式一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。 b、不同直径钢筋对焊。 应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋的截面积比，不宜大于1.5倍。 c、闪光对焊操作要领。 ① 连续闪光焊操作要领： 在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动，待预定的闪光留