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一、铣削加工基础知识介绍 铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。适于加工平面、孔、沟槽与段差、曲面螺旋和齿型的加工等。 在铣削平面时，一般可分三步：粗铣，半精铣和精铣，可根据冲模零件要求和加工工艺来确定。 铣削加工基础知识介绍 铣削加工基础知识介绍 二、铣削加工工具介绍 中心钻 钻头 铣刀 寻边器 定位工具 孔口与倒角工具 棱边倒角工具 中心钻 中心钻如右图 其主要用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。 选用方法:根据所加工的孔的大小选择(比所用的钻头的横刃宽度偏大一些)中心钻的硬度不可太高,原因在于硬度越高,工具的脆性越大,在点孔稍微较硬的材料时容易断裂 钻头 钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扩孔钻。 其直径从1mm-13mm以0.1的公差递增。 铣刀 常用的有:直柄立铣刀,飞刀. 铣刀的标准参数:前刃角度5度,后刃角度15度 铣刀角度对加工的影响: 加工较软韧性大的材料铣刀的前后刃口角度可以偏大些,以此提高加工效率. 加工较硬塑性小的材料前后刃口角度稍偏小些以减少铣刀的磨损 铣刀的刃磨:粗磨后刃~磨前刃~磨后刃 寻边器 寻边器是为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。 寻边器直径有10，6，4mm 其它工具 定位工具 定位可用自制夹具来定位(批量件时较多使用) 孔口倒角工具 一般采用90度铣刀(倒角刀) 对于象不锈钢这种韧性高,硬度低的材料可把钻头磨成约90度来倒角 棱边倒角工具 其中包括锉刀，砂纸，油石。 三、铣削加工方法 加工方式介绍 六面体加工 孔的加工 槽与段差的加工 斜面斜孔的加工 加工方式介绍 顺铣 —— 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣 —— 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 加工方式介绍 顺铣适合于高速少量切削，有切削表面粗糙度低，切削阻力小等优点，使用于精铣。 目前加工中常用逆铣，因为逆铣进给时铣床丝杆处于同丝母紧密配合状态，故切削平稳均匀震动小。 对于软材的加工最好用顺铣以防止崩料。 六面体加工 根据六面体的大小选择大小不同的铣刀，先加工好两个大的平面，然后对其它相邻两面抓正角，让三个相邻的面两两垂直，最后加工剩余的两个面 孔的加工 先用寻边器寻边找好零点，换上钻头，移到孔的中心坐标后打孔。 孔的加工 槽与段差的加工 槽有燕尾槽，T形槽，键槽，V形槽等，燕尾槽与T形槽如下图先加工出一直槽，然后用燕尾形铣刀与T形铣刀加工出燕尾槽与T形槽。 槽与段差的加工 段差加工时注意刀补，加工时要根据尺寸标注的状况加上或者减去钻头半径。 斜面与斜孔的加工 加工斜面要用正弦块，调好角度，计算好铣削量便可加工，而加工斜孔必须先加工个小斜面，然后在斜面上进行打孔。 四、铣削时应注意的情况 在铣削过程中不要停止进给运动，以免由于刀杆的弹性恢复而产生深啃现象 用进给丝杆控制铣削深度时，注意消除丝杆与螺母间的间隙。 粗铣赢尽量将工件上的粗糙表面一次铣去，并注意避免由于铣削力过大，而引起工件变形。 铣削过程中。出现强烈震动或刺耳噪声时，应立即停止切削，并找出原因。 铣削过程一定要记得去毛刺，不然对精度影响很大。 * * 铣削加工介绍 提纲 铣削加工基础知识介绍 铣削加工工具介绍 铣削的加工方法 铣削时应注意的事项 粗铣，半精铣，精铣之间的比较 精铣之后，工件尺寸精度可达到0.05mm Al S45C SKD61 SLD SKD11 金属 铣削主要加工的材质有如下 亚克力 优力胶 石墨 铁氟龙 电木 非金属 大部分金属件由于表面处理后硬度较大，不利于铣削加工因此铣削加工后再进行表面处理 铣削工具分为 A，燕尾槽 B, T形槽 C，键槽 * *