包管大面积石膏板吊顶质量的方法[精彩].docVIP

保证大面积石膏板吊顶质量的方法 中国国际贸易中心的展览大厅、超级市场、宾馆大堂等建筑公用部分的大面积顶棚的面积都在2000m2以上,设计采用轻钢龙骨石膏板吊顶。在顶棚施工过程中,经过不断摸索和总结,找到了保证大面积石膏板吊顶质量的方法,使国贸工程中的大面积石膏板吊顶质量完全符合验收标准。石膏板顶棚板面用3m靠尺检查时,板面不平处的最大间隙小于3mm,各节点牢固,接缝紧密,观感良好。 石膏板吊顶由吊杆、主次龙骨和石膏板面层3部分组成。吊杆为进口?6螺杆,按间距600mm布置,主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起,其间距分别为1200mm和400mm;双层石膏板系国内生产,厚9.5mm和12mm,用自攻螺钉固定在次龙骨上。 石膏板的上部空间内,布置有复杂的消防、空调、给排水管道,以及照明、通讯、音响等控制线路。 施工初期按常规的石膏板吊顶施工方法去做大面积石膏板顶棚,但吊顶质量不理想,板面出现波浪形,多次调整也难以达到标准,甚至发生接缝开裂问题。吊顶出现波浪形的主要原因如下: 固定石膏板时,吊杆的初始松紧程度不一致,是吊顶不平的内因。无附加荷载时,吊顶是平整的,一旦受到外部荷载,各吊杆变形大小不一,造成吊顶高低不平； 土建与机电安装的交叉施工频繁,施工人员多次进入顶棚进行调整,来回踩踏,是导致吊杆不均匀变形的外因。在施工中,自动消防系统的喷淋头、通风空调系统的散流器都要根据吊顶的位置最后确定标高。土建工人安好吊顶石膏板后,安装工人根据吊顶下平面调整喷淋头、散流器。在调整过程中,由于受外部荷载作用,吊杆系统出现不均匀变形,而安装工人却以这不平整的吊顶为基准来确定安装标高。待土建工人发现吊顶不平后,又须上天棚调节吊杆,安装工人施工时还要重新按调整后的吊顶确定喷淋头、散流器。在这一过程中,必然导致部分吊杆进一步发生不均匀变形。经过如此反复,石膏板接缝也会出现变形、开裂现象。 施加初始荷载,消除吊杆不均匀变形 ,保证主次龙骨的平整度且不发生大的变形,是龙骨系统的质量关键。经过摸索,在大面积龙骨系统安装中,采用了预加外荷载的调平方法。首先,在连接吊杆与龙骨时,要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载,使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后.按天棚板面设计标高,调整吊杆连接件,使次龙骨保持在同一水平面。 具体作法是:在主龙骨上方铺设脚手板,一方面便于对吊杆系统施加初始荷载,另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当,并要保持一段时间,使吊杆系统的变形稳定下来。这样,在以后的交叉施工和调整中,即使有人踩踏,也不至于出现大的变形。 减少交叉施工中的相互干扰 天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位,在国贸工程大面积天棚施工中,交叉次数达4次以上。频繁的交叉施工很难保证在某些环节上不出现相互干扰。为此由国贸经理部派出协调人员加强施工协调,减少工序交叉次数。在个别部位,建立土建、安装的混合作业组,提倡相互保护施工成品,解决施工交叉中的协作问题。 具体作法是:在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后,天棚内的机电安装工作应基本完成,包括各种管线、设备的安装与调试,特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后,交给土建做最后的天棚板面施工。板面上的机电设备终端的开口由安装技术人员定位,土建施工人员用专用工具开孔。这样,除板面上少量的设备终端由安装工人施工外,其它工作都由土建工种完成,由他们保证板面的最后质量,使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整,由于加了初始荷载,吊杆变形基本完成,也不会对吊顶质量产生大的影响。 完善操作工艺,提高板面质量 ,包括石膏板缝的处理和表面油漆两项工作。石膏板接头缝处是吊顶最薄弱的部位,易开裂,破坏天棚表面的完整性。这种质量问题在大面积石膏板吊顶上更容易发生。为解决板缝开裂问题,我们从完善操作工艺入手,采取3条措施: 1.上下两层石膏板的板缝错开,表面一层石膏板的缝接头,安排在龙骨上,使两块板的边缘都能被自攻螺钉固定在龙骨上。 2.石膏板的挂放按图纸设计进行,固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行,以免多点同时固定引起板面不平,接缝不严。 3.两层石膏板的接缝处都粘贴胶带,国贸工程使用的胶带有国产和进口2种,胶结质量都比较好,粘结强度高,胶带外刮KF-80嵌缝腻子。这样,板缝处强度提高,加上消除了吊杆不均匀变形,减少上人踩踏,石膏板接缝处变形的可能性减小,从而保证了接头的稳定性,避免开裂。 石膏板表面采用的是进口无光油漆,多批材料色调一致。油漆之前,基层处理细致,板面满刮石膏腻子,并用砂纸打磨平整,用3m靠尺检查平整度。油漆一般4遍成活,全部为手工刷涂。由于材料