10工装治理轨制.docVIP

中铁一局集团新运工程有限公司二道河制梁场 质量管理体系文件 YXEDH:技术10-2010 工装管理制度 2010-7-1发布 2010-7-5实施 受控状态： 分发号： 中铁一局集团新运工程有限公司二道河制梁场标准化委员会 前 言 为保证生产正常进行，在确保安全、质量、环境和成本的前提下，确保合同目标实现，二道河制梁场各部门、各班组能各司其职，各负其责。保证二道河制梁场预制简支T梁产品能够按照合同的阶段性工期和总工期完成，特制订本制度。 本制度由生产技术部提出 本制度起草人： 本制度审核人： 本制度批准人： 一. 目的 拟订本制度目的旨在对为了加强对工装的管理和利用，延长工装的使用寿命，特制定本制度指导现场施工人员和管理人员如何管理和维护工装模型。 二. 范围 适用于二道河制梁场所有的桥梁模板、制梁台座、存梁台座、平面钢筋吊架、张拉吊架、张拉挡板以及各种胎卡具等。 三.工作内容 （一）工装设计 1、模板 1.1 模板的形状和尺寸，既要能控制梁体形状和尺寸的准确性，又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、混凝土的浇筑。 1.2 钢模板的结构，要有足够的强度、刚度及稳定性，并能承受混凝土的重量、侧压力和施工中可能产生的各种荷载，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。 1.3 为考虑预加应力后混凝土的压缩和梁体上拱，侧模和底模在设计制造时32m设置30mm的压缩量和40mm反拱度。 1.4 加工钢模板所用的材料，要符合设计要求，模板的构造和制作力求简单，特别是拼装接头尽量简单化，以提高装、拆、运的速度和加快模板的周转使用。模板的接缝必须严实、紧密，以保证混凝土在强烈的震动下不漏浆。梁体各截面交接处，模板采用圆弧方式过度。 1.5 模板的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要求准确，模面要平直，转角光滑，焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm，每扇底脚要平直；底模配合紧密，高差小于等于1mm，两侧止浆胶条应顺直、完好；顶镐、铁楔块、斜撑数量齐全，顶镐、斜撑旋转自如，铁楔口完好。 1.6 模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。 1.7 模型设计时，旁振布置应遵循“上下起伏，内外交错”的原则，激振力、振幅能保证砼振捣质量。 1.8侧模模型支架焊接应满焊,以保证其整体性,面板与支架连接处应采取焊100mm、断100mm的断续焊接方法。 2、制梁台座、存梁台座 2.1 T梁预制区共设置32m生产台座8个。台座基础采用C30钢筋混凝土，在台座基础两端设置扩大基础，在施工生产台位基础前应对基础换填20cm砂砾石并进行碾压夯实，确保地基承载力达到0.2MPa以上。 2.2 在生产台座基础上预留反拱，32m生产台座设置40mm反拱。 2.3 T梁存梁区共设置32m存梁台座8个。在施工存梁台位基础前应对基础进行换填处理，换填厚度为0.7m，并进行分层碾压夯实，分层厚度为0.3m，确保地基承载力达到0.3MPa以上。 2.4 一组存梁台位（2条）的相对高差不能大于5cm，并要保证其平整度。 3、平面钢筋吊架、张拉吊架、张拉防护挡板 平面钢筋吊架用Φ200mm的无缝钢管制作，长度为18 m，吊点的位置用2根Φ20mm的圆钢热弯并焊接成型，保证焊肉在10mm以上。张拉吊架主梁用126mm×74mm的工字钢制作并配备2t的手拉葫芦，支架用50mm×50mm的角钢制作，并要保证焊接的质量。张拉防护挡板用50mm×50mm的角钢和3mm厚的钢板制作，并在钢板上固定5mm厚的橡胶皮。 4、胎卡具 平面钢筋绑扎胎卡具用50mm×50mm的角钢制作，长度为16.5m；梁体钢筋绑扎胎卡具用50mm×50mm的木方制作，并按梁体钢筋的位置作好明显的标识；定位网胎卡具用钢筋焊接，保证加工偏差控制在±2mm以内；联角钢筋焊接胎卡具用钢板制作，保证加工偏差控制在±2mm以内。胎卡具设计要求尺寸精确，易于使用，方便现场施工。 （二）工装制作 1、模板 1.1桥梁模型制作人员应有一定的制作水平和实践经验。 1.2模型制作采用的钢材应符合GB700规定要求，并有制造厂家的材质证明书。 1.3钢模的模面板放样，纵横肋的拼装及钢模的整体拼焊，均应在工作平台上进行。 1.4制作模型时，应严格控制加工尺寸，接缝要平顺，板面平整，转角圆滑，连接螺栓孔准确。 1.5焊接时要考虑可能产生的焊接应力，尽可能消除焊接应力和焊接变形。 1.6成型模板应平整存放，防止变形。 1.7模板制作完后必须试拼检查，焊缝、结构、尺寸必