ASB自动吹瓶机操作与维护保养PPT.ppt

益海嘉里品管部 ASB自动吹瓶机操作与维护保养 2011年8月 * 目 录 开机操作程序 停机操作程序 各功能键的使用说明 触摸式操作显示屏的认识和操作 设备维护保养检查 常见瓶子的缺陷与处理办法 * 开机操作程序 开机前的检查与准备； 电、气、水的供应（电：电源；气：设备工作用气，低压；水：冷却水）； 加热箱的设定； 自动操作，加热箱启动； 瓶坯供给； 吹塑成型； * 开机操作程序（开机前的检查准备） 开机前的检查准备工作 ?、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。 ?、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 ?、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 ?、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。 * 开机操作程序（开机前的检查准备） 特别注意下列部位的部件情况。 模具上是否有松动的螺栓。 吹塑夹紧单元中的活动零件。 小提示：任何螺栓拧紧后，最好涂漆做记号。 ?、工作气源 打开工作用气的主供气阀门；要求压缩空气压力的理论值0.7——0.85之间。 空压机房启动空压机，将储气罐下方的排水阀门略打开一点进行排水，排完水后关闭阀门。 ?、打开设备的供水主阀门，启动11#和12#水泵并运行5#冷却塔风扇。 * 开机操作程序 4. 初始化 启动自动操作之前，应进行初始化，既，使所有的活动零 部件恢复到它们的原点位置，如果未能正确地完成初始化， 是无法启动自动操作的。 将主操作开关拨到“手动”位置上；按下“初始化”按钮后， 以下各单元将会恢复到它的原点位置，还可用警示灯，警示 笛会鸣响数秒钟，随后以下单元既进行初始化动作。 瓶坯输入部； 加热搬送部； 吹气搬送部； 模具部（垂直运动） 过渡部； 取出部。 * 开机操作程序 同时按下两个“自动启动”按钮，即可启动自动操作。要 注意的是：如主操作开关拨到“半自动”位置上时，自动操作 无法启动。 4.启动加热器 按下“加热器”按钮。 5.瓶坯的供给 人工将瓶坯从箱子里“安全”的倒入加料料斗内，并启动加料提升机和整理风叶。 按下“加料”（进瓶坯）按钮，启动加料单元。 开启冷水机 瓶坯整理风叶 横滑件：将整理好的 瓶坯准备供给加热箱 * 开机操作程序 5.吹制成型 按下“吹制”按钮。 只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。 瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶坯的模腔。 * 停机操作 “循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环”位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。 * 停机操作 关闭“循环停止”后，自动操作不会立即停止。然而，由 于瓶坯已经停止供给，吹塑成型会逐渐地走向终止。当所有 的瓶坯和吹好的瓶子都从设备中取出后，自动操作就会停止。 从“半循环”切换到操作停止的过程中，“自动启动”按钮 保持闪烁，这是正常的。 当自动操作停止是“加热箱”按钮也会自动地弹出复位。 3、关闭电源 将主操作开关拨到“N”（中性）的位置。 按下“泵停止”按钮，关闭油泵。 关闭冷却水阀门。（同时停止操作用气和冷却塔供水）。 如果长期停用设备，应在整个模具上喷上防锈剂。 * 各功能键的使用说明 安全继电器复位 油泵启动 油泵停止 电源指示灯 急停按钮 报警型号灯 “N”中性 手动 半自动 全自动 初始化 加热器 进料（进管坯） 吹制 自动启动 自动启动 循环停止 升温 模具设置 手动合模 * 触摸式操作显示屏的认识和操作 1.菜单 按屏幕右上角的“菜单”键，就会出现下列主菜单： 当前作业； 吹制定时器设定； 监控数字信号的输出/输入； 报警和位置监控器； 加热