4轧辊的调整装置PPT.ppt

图4-14 压下螺丝计算简图 a-压下螺丝下行时受力情况；b-压下螺丝上升时对受力情况 * 压下装置的类型 4.1 压下装置主要零部件的结构及其参数确定 4.2 第四章 轧辊的调整装置 轧辊平衡装置 4.3 基本要求： 重点与难点： 了解轧辊压下装置的组成及其主要零部件的结构，了 解轧辊平衡装置类型及其工作原理；掌握轧辊压下螺丝 的扭矩及功率计算，轧辊平衡力的确定。 轧辊压下及平衡装置的组成；轧辊压下装置主要零 部件的结构与计算，轧辊平衡力的确定。 ① 分类 按用途分：径向／轴向调整装置； 径向调整装置可分为: 安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置 （调下辊）／中辊调整装置； 按驱动方式分：手动／电动／电液双压下/液压调 整装置。 ② 作用 调整轧辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝， 给定所需的压下量； 调整工作辊高度，保证轧制线高度一致； 调整工作辊的平行度； 轴向调整与固定； 板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型； 换辊和事故处理操作。 4.1.1 手动压下装置 4.1 压下装置的类型 图4-1 手动压下装置 1-压下螺丝：2-压下螺母；3-齿盘；4-调整杆； 5-调整帽；6-大齿轮：7-蜗轮；8-手轮；9-斜锲；10-螺母；11-丝杆 原因: 卡钢、压靠过紧(压辊)、上辊超限提速。 处理：消除弹性势能, 压下螺丝回转一个角度(压下螺丝 回松装置 )。 阻塞事故 ? 压下螺丝自动回松 ? 原因：传动效率高，自锁性差，螺纹升角大于摩擦角。 消除回松方法：增加摩擦阻力矩, 增加压下螺丝头部接 触面积（凹球面）； 增加压下螺丝螺纹半径 （中部）。 图4-2-1 初轧机的压下装置 1-小齿轮；2-大惰轮；3-方孔套筒；4-大齿轮；5-压下螺丝；6-离合齿轮； 7-液压缸；8-柱塞杆；9-伞齿轮；10-喷油环；11-压下电机；12-压下螺母 ① 调整量少，调整精度高； ② 轧辊移动速度小于1mm/s,但加速度很大 ③ 轧制过程中频繁带钢压下； ④ 反应速度快，灵敏度高； ⑤ 螺纹升角小，螺距小，利于压下螺丝自锁 。 4.1.2.2 慢速电动压下装置 慢速电动压下装置工艺特点 图4-3 Φ750/Φ1400×2800 热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5 -离合器；6-回松电动机； 7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构； 10-压下螺丝；11-行程控制器；12-行程开关的减速器 图4-4 1700 四辊冷轧机两级 图4-5 2500 四辊冷轧机一级蜗轮副和 蜗轮副传动的压下装置图 两级圆柱齿轮传动的压下装置 4.1.3 液压压下装置 与电动压下装置相比，液压压下装置有如下特点： ① 响应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高10～20倍，加速度可提高40～60倍。 ② 调整精度高。电动压下装置的位置分辨率为0.01mm，液压压下 装置的位置分辨率 为0.001mm。 ③ 液压压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高。 过载保护简单、可靠。当轧机在轧制中出现故障或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载装置，确保承载件安全。 传动效率高，可实现从恒压到恒辊缝控制。 液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油污染很敏感。 ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高，元件标准化，结构简单 。 4.1.3.1 液压压下装置的组成 图4-6 1700冷连轧机液压压下装置及压下油缸的平衡装置图 1-机架；2-液压压下柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平衡拉杆； 5-快速换棍用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8-液压压下柱塞缸； 9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销；13-平衡吊架； 14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸 图4-7 1700 热连轧精轧机液压压下液压缸结构简图 1-机架；2-位置传感器；3-排气阀；4-缸体；5-活塞环；6-活塞； 7-带蜗轮的螺母；8-推上螺丝 4.1.3.2 电-液组合式压下装置的组成 图4-8 电动压下装置 1-蜗杆减速饥；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节 图4-9 液压压下缸 1-活塞缸；2-活寨杆；3-止推轴承；4-压下螺丝；5-位置传感器 4.2 压下装置主要零部件的结构及其参数确定 轧制工艺提供的依据: ① 最大轧制压力—各零件