3-塑料成型过程模拟分析-网格划分PPT.pptxVIP

塑料成型过程模拟分析主讲人：陈安伏邮 箱：anfuchen@126.com手 机：135-6019-5376Material Forming and Control Engineering 主 要 内 容01模型导入02网格划分03网格诊断及修复Material Forming and Control Engineering 模型导入Moldflow通过“工程项目”来操作，管理分析方案和报告，系统自动地把与方案和报告相关的所有信息放在指定的工作路径下，只需要在项目管理区中进行各种操作。启动软件-Autodesk Simulation Moldflow Synergy 2015新建工程-导入模型导入SolidWorks文件 SLDPRT格式另存为STL、IGS和STP格式亦可模型导入新建工程-导入-选择网格类型选择双层面网格类型在Moldflow中，划分成网格主要有三种类型：中性面网格（Midplane），双层面网格（Fusion）和三维网格（3D）MidplaneFusion3D中性面网格是Moldflow采用得最早的网格类型。它是由三节点三角形组成的，其原理是将三维几何模型简化为中间面的几何模型，对中间面进行网格划分，即网格创建在模型壁厚的中间处，形成单层网格来代表整个模型的网格，也就是平面流动来仿真三维实体流动。网格类型双层面网格是进行双层面模型分析的基础，是由三节点三角形单元组成，其原理是将三维几何模型简化为只有上下表面的几何模型，对两个表面进行网格划分，即网格创建在模型的上下表面，形成双层面网格来代表整个模型的网格。（取中性层较难）三维实体网格是三维流动+保压分析的基础，是由四节点的三角形形状的实心四面体单元组成的，其原理是三维几何模型，用四面体对模型进行网格划分，来进行真实三维模拟分析，主要用于厚壁塑件和厚度变化比较大的塑件，利用三维模型可更为精确地进行三维流动仿真。网格类型纵横比=a/b网格选择原则：网格的密度或粗糙度、网格单元的纵横比都会影响分析的结果。理想上，网格的三角形单元必须是等边三角形。要尽量避免长而细的单元，因为在流动分析时，可能会导致流动压力、温度和速度的急剧变化。太大的纵横比可能会导致分析失败。对于表面网格，还必须考虑网格的匹配率。表面网格模型的网格匹配率必须达到85%以上才可进行流动+保压分析，对于翘曲分析，其匹配率还需更高。网格的划分对已经存在的网格模型重新进行网格的划分将划分的网格放置在活动层中指定网格单元边长值（一般为产品最小厚度的1.5~2倍）设置生成中性面或双层面网格时将使用的节点之间的最小距离,如果相邻节点间的距离小于此距离，会在网格创建过程中将这些节点合并在一起用于在双层面网格的两个相应的曲面上对齐网格单元网格的划分设置要在为弯曲特征划分网格时使用的弦角约束可用于手动设置要使用的弦角（3~90）定义相对于指定的全局网格边长的默认最小弦长。这可以由用户定义。默认值为全局网格边长的 20%。网格从小特征周围的较精细单元到全局网格边长定义的较大单元的渐变，可由“增长速率”控制。可输入值的范围介于 0 和 1.0 之间。增长速率为 0 时过渡更平滑，而值为 1.0 时变化最快。模型中因增长速率的变化而产生的单元数取决于模型。网格的划分如果CAD模型部件在组件间的接触区域没有几何误差，接触面上的节点和单元将准确重叠。可对CAD模型中的细小变化进行补偿，并且尽可能地对其网格不考虑表面接触。如果接触区域的网格之间明显不匹配，可能需要手动对其接触区域的节点。将从网格中去除细长边（具有高纵横比的小单元）预览网格网格划分网格日志右键可将网格日志另存为TXT文件网格密度“定义网格密度”用来重新定义选择区域的网格密度，也就是局部细化网格增加网格的密度直到其改变对于分析结果没有明显的影响即可。控制网格密度最好的方法是先对整个模型设置相同的网格密度值，再对需要细化密度的区域网格进行重新定义计算时间、网格密度及精度当模型的网格密度增加的时候，计算时间会以指数正弦曲线增加，而在精度上只有有限的提高。熔接痕预测熔接痕总是形成在孔洞附近或波前汇合的地方。如果网格太稀疏，熔接痕可能不会显示，或显示得不准确。网格需要改善以得到准确的熔接痕预测结果。网格的统计“网格统计”用于对划分完毕的网格进行统计，检验已经划分的网格是否符合模型分析的要求，如果不符合要求，需要对网格单元进行修改，以提高网格的质量，保证模型分析结果的准确性。表面三角形单元个数已连接的节点整个模型内独立的连通域的个数，应为1，否则模型存在问题网格的统计A自由边：是指一个三角形或三维单元的某一边没有与其他单元共用。（中性面可不为0）B共用边：是指两个三角形或三维单元共用一条边。（双层面网格中只存在共用边）C交叉边：是指两个以上三角形或三维单元共用一条