10.第十章--精矿脱水PPT.pptVIP

（二）圆盘式真空过滤机 1.结构：圆盘式真空过滤机由机体、分配头、传动机构和卸料机构等主要部件组成。 每个圆盘由12个扇形片组成，扇形片由隔条和夹板支承。每个扇形片有圆形管与空心轴的孔相通。 圆盘式真空过滤机 第十章 精矿脱水 [本章主要内容] 1、固体散粒物料中水分的性质、脱水方法和脱水流程。 2、沉淀浓缩的基本原理、浓缩机。 3、过滤原理和过滤设备。 4、干燥原理及设备。 第一节 概 述 一、精矿脱水的意义及作用 精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。 1.定义：使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水 2.脱水作用和目的： （1）降低精矿产品的水分，满足用户和运输要求 （2）洗水再用，节约用水； （3）洗水闭路循环，减少环境污染。 3.精矿脱水的意义 （1）大多数选分作业都是在水中进行的。湿法选矿得到的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工都不合适。湿式选矿的精矿产品水分含量高，水的重量常为精矿干料重量的几倍。 例如：浮选厂的精矿所含的水分约为固体重量的4～5倍，摇床精矿约为5～9倍，跳汰精矿约为2～7倍，湿式磁选精矿约为2～5倍。 （2）精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品中的水返回再用，以减少新鲜水的消耗量。 （3）精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。因此，国家制定了精矿质量水分限制标准列于表中。 表 国家对几种精矿含水量的规定 精 矿 产 品 限制水分的标准 铜、铅、锌、镍 平时≤12%，冬季≤8% 各种铁精矿 平时≤12%，冬季≤7% 炼焦用的精煤 平时≤8%，冬季≤5% 磷精矿、硫精矿（硫化铁） 平时≤12%，冬季≤8% 钒精矿 ≤10% 锑精矿（硫化锑） ≤5.5% 钼精矿 ≤4% 铋精矿 ≤2% 钨精矿（包括合成白钨） ≤0.5% 萤石精矿 ≤0.5% 二、固体散物料中水分的性质 精矿水分通常有四类： 1、重力水分：固体颗粒之间空隙中的那部分在重力作用下可以自由流动的水分，叫做重力水分。它是物料中最容易脱除的水分。 2、毛细水分：颗粒之间存在许多孔隙，孔隙较小时可发生毛细管现象，水分子受毛细管作用保留在这些孔隙中，叫毛细水分。需要一定外力才能脱除。 3、薄膜水分：由于水分子的偶极作用，将在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜，这部分水分叫做薄膜水分。这是较难脱除的水分，即使采用强大的离心力也很难脱去。 从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。 脱水过程一般由浓缩、过滤和干燥三个作业组成。 干燥 过滤 浓缩 浮选精矿 H2O 40％－50％ H2O 10％－20％ H2O 3％－8％ H2O 60％－80％ 2.脱水过程 第二节 沉淀、浓缩 一、沉淀浓缩的基本原理 1.定义：矿浆中的固体颗粒，在重力作用下向容器底部沉淀，清水则被挤向上方，使较稀的矿浆分出澄清液和浓缩矿浆的过程，称为沉淀浓缩。 2.沉降试验：将一定浓度的悬浮液装在量筒中，经过均匀搅拌并静止进行观察。其沉降过程如图所示。 量筒中的沉淀浓缩过程 在沉降开始时，整个悬浮液浓度均匀。沉降开始后，悬浮液中的固体颗粒以其沉降末速进行沉降，颗粒越大沉降速度越快，并逐渐堆积在容器的底部。 底部沉降固体密度增大，称为压缩区，如量筒2中的D区；同时量筒的上部出现澄清区A。澄清区的下部是沉降区，称为B区。该区的浓度和开始沉降时的悬浮液浓度相同。沉降区和压缩区之间没有明显的界线，中间存在一个过渡区C。 随着沉降时间的增长，A区和D区均逐渐增加，B区则逐渐减小直到消失。B区消失后，C区也随之消失，只剩下澄清区A和压缩区D，如量筒5示。 再过一段时间，由于颗粒的重力挤压作用，其高度还要减小，澄清区扩大。B区消失时的点称为临界点。 3、沉降曲线 根据沉降试验，每隔一定时间要记录澄清层的高度。以沉降时间为横坐标、澄清区的高度为纵坐标，做出沉降时间与澄清高度的关系曲线，称为沉降曲线。 特征：沉降曲线由三段组成。 AB段：为陡斜率直线，表明悬浮液在沉降区是等速沉降，直线的斜率越大沉降速度越快； BD段：为曲线，呈弯曲状，曲线的斜率逐渐减小，曲线主要是因为悬浮液浓度渐增加而沉降速度减小。 CD段：为很小斜率的直线，已属沉淀物被压缩的阶段，逐渐把存在于颗粒间部分水向上挤压出去，压缩区的体积逐渐缩小，直到过程终止。 3、浓缩原理 浓缩作业是在浓缩机中实现的。悬浮液在浓缩机中可分为五个区，即： A区为澄清区； B区为自由沉降区； C区为过渡区； D区为压缩区； E区为浓缩物区。 在这五个区中，B、C、D反