甲醇与谁浮阀塔课程设计.doc

目录 第一章 中英文概要 3 1.1塔设备的类型 3 1.2板式塔与填料塔的比较及选型 3 1.2.1板式塔与填料塔的比较 3 1.2.2塔设备的选型 4 第二章 概述 4 2.1 设计依据 5 2.2技术来源 6 2.3设计内容 6 第三章 塔的工艺计算 7 3.1工艺过程 7 3.1.1物料衡算 7 3.1.2最小回流比及操作回流比的确定 8 3.1.3精馏段和提馏段操作线的确定 9 3.1.4理论及实际塔板数的确定 9 3.1.5塔的结构设计 10 3.2塔板主要工艺尺寸的计算 17 3.2.1溢流装置计算 17 3.2.2降液管 18 3.2.3塔板布置 19 3.3流体力学演算 24 3.3.1.气体通过浮阀塔板的压降 24 3.3.2漏液验算 25 3.3.3淹塔（液泛校核） 26 3.3.4雾沫夹带验算 26 3.3.5液体在降液管中的停留时间 26 4.1气相负荷下限 28 4.2过量雾沫夹带线 28 4.3液相负荷下限 28 4.4液相负荷上限 28 5.1进料管 29 5.2回流液管 29 5.3塔顶上升蒸汽管 29 5.4塔釜出料管 29 5.5 冷凝水管 30 第六章 辅助设备的计算及选型 30 6.1冷凝器热负荷 30 6.2再沸器热负荷 31 第七章 结果计算一览表 31 第八章 工艺流程图 32 第九章 板式塔的结构与附属设备 32 9.1 塔体结构 32 第十章 泵的选用 33 心得体会 34 附录： 34 符号说明： 35 参考文献： 36 第一章 中英文概要 设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。首先根据设计任务，确定操作条件。比如：操作压力的确定、进料状态等的确定。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定具体的参数，即一个完整的设计就初步的确定了。最后计算塔的工艺尺寸、浮阀的流体力学演算、塔板的负荷性能，最后根据计算选择合适的辅助设备。 The design of a continuous distillation valve column, in the material, product requirements and the main physical parameters and to determine the size, process design and selection of equipment and design results, completion of the carbinol-water distillation process and equipment design theme. At first,according to the designing task to determine the conduction of the operation,for example,determine the power on the operation,the state of feeding,the draft of the distillation process.On the basis of the program,determining the specific paramiters,then the whole design can be determined.At last,design the process size of the tower,the loading capability of the tower board,then choose the auxiliary epuipment according to the design. 1.1塔设备的类型 塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 1.2.1板式塔与填料塔的比较 ⑴生产能力 单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高于板式塔。 ⑵ 分离效率 研究表明，在减压，常压和低压操作下，填料塔的分离效率明显低于塔，在高压操作下，板式塔的分离效率略优于填料塔的。 ⑶ 压力降 一般情况下，板式塔的每个理论级压降约在0.4~1.1kPa，填料塔约为0.01~0.27kPa，通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗。对于精馏过程，可使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离