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6 供料设备 6 供料设备 6.1 供料道结构 （1）作用：向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。 工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高，不能被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准确而均匀的温度，以满足成型机要求。 （3）规格、形式： （4）料道钢结构及支点位置： 钢结构下部由前后两个（或更多）立柱支撑，多采用单点滑动支座。国外料道采用滚柱体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。 料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。 直接中心线冷却:  辐射冷却: 底部冷却: （2）搅拌：均化的好方法，设置在调节段或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头； ② 使玻液温度均匀； ③将条纹搅散，使玻液成分均匀。 搅拌桨由硅线石或电熔材料制成，转速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋，右桨左旋。 （3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。 料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。内部高，外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高，中间降低。 6.4 供料机械部分 （1）料滴形成：条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。 一般适合于各种成形方法的料滴形状： （2）供料机构：由冲头机构、剪刀机构、匀料筒机构组成。 1）冲头机构： ①冲头及安装：冲头耐火材料制品。 冲头固定在冲头夹座内，用压板将冲头夹座与冲头臂固联。 ②高度标尺及作用：冲头高度指冲头在行程下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离：若冲头端部与料碗口平面相平时，指针指在0上，为零线位置。 2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断，而成为一个料滴。 3）匀料筒机构:匀料筒转动对玻液搅拌并均化，用料筒与料盆底的间隙形成玻液通道控制流量。 4)附属机构 A 排料机构：当玻璃液不适宜制作制品或成形机停机不需料滴时，用来把玻璃；液导入废玻璃池中。 B 机台下的控制把手：供料机的机台位于成形机的顶上，为了免除操作人员频繁地往返于上下两层的不便，将一部分调节手把用万向轴接长，引至成形机附近，方便了供料机的调节工作。 在机台下可供调节的手把有：匀料筒高度调节，冲头和剪刀时间间隔调节，托料块位置调节，以及还有剪刀刹车，冲头刹车，冲头高度调节和活动排料槽升降等。 供料机地 主要技术特性 A 320－型供料机 A-表示供料机专配行列式制瓶机之用； 320－表示池窑出口到滴料中心距为3240mm； Y－表示用轻柴油加热。 （3）影响料形、料重的因素及调节 A、? 料温、机速影响 料温↑→料重↑料形变长，狗骨形 料温↓→料重↓料形变短，肩部大且粗 机速↑→料重↓料形变短粗 机速↓→料重↑料形变细长，狗骨形 ⑥ 托料块调节装置：剪切时左剪刀在下，右剪刀在上，料滴受左剪刀撞击力作用下落时上部向右偏，因而在右剪刀臂上设置托料块，由右剪刀臂上的螺旋装置调节。 托料块圆弧直径比料碗大6mm。 ⑦剪刀片安装及调整：左剪刀用螺钉直接紧固，而右剪刀柄由一个半圆柱体、梯形槽体组成，两端用螺钉紧固。保证左右两剪刀片所在平面平行，准确完成剪切。 ①匀料筒安装及结构：匀料筒为耐材空心圆筒，悬挂于料盆落料口环上方，与落料口同心，并悬挂在上弹子碗中央，用压圈压住。 上弹子碗固连着方框链轮，转速为5~7转/分，上下弹子碗之间装φ22钢球，以弹子的滚动相对运动。料筒托臂架向外伸出挂平衡锤调整机构重心。 ②匀料筒高度调节：料筒底与料盆底的距离，其高度控制料重，靠空心轴进行调节。 6.2 供料道操作及进展： 产品规格料重不同，对玻液温度变化进行不同控制。 瓶罐生产料温控制±5℃，引进料道适应高速生产控制±2℃，轻量瓶控制＜±0.5℃。 不同重量产品成型料温大不相同。 （1） 操作：先过冷玻璃液，然后再升温调节。 ①?料重很小瓶子，西林瓶，饮料瓶，口服液瓶。滴料温度高（~1200℃）。 工作池温度1320℃，料道中耐火材料传热会散失部分热量，但在冷却段仍需加热。 ②香槟酒瓶：料重大的滴料温度980～1040℃。 总趋势为降温。 ③中等大小的瓶子：500g左右的啤酒瓶。 降温趋势较缓。 6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 （1）料温过低：瓶口、瓶颈炸裂，瓶底，瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。 （2）料温过高：扁口，瓶身歪斜，瓶底下凸，瓶肩薄，瓶底厚。 （3）料温不均匀：瓶肩过厚，过薄，底歪斜。玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。 （4）料道带入的气泡、大气泡：料道中落入碎玻璃及铁器等。 供料机必须供给温度均匀一致的料滴，还需符合料形与料重要求，使成形机获得高生产率。为此： ①须连续提供温度或粘