液态金属成型 2.7 消失模铸造.pptxVIP

2.7 消失模铸造工艺;2.7.1消失模铸造的主要工艺过程;消失模铸造特点分析;2.7.2 泡沫塑料模型;;;二 模样材料;;;;EPS加热热相变：105℃－热变形(软化区域) 165 ℃－熔融（液态区域） 396 ℃－解聚（汽化区域） 576 ℃－裂解（燃烧区域） 700 ℃－完全汽化，充分燃烧。 浇注铝合金时，聚苯乙烯裂解不充分，主要产物是液体，燃烧不充分。 浇注铸铁和铸钢时，裂解充分，发气量大，同时大量产生碳。 EPS分子中不含O原子，燃烧不充分，发气量较小，易产生碳缺陷（热解产物碳渣多）。 国产EPS珠粒型号：301A、301、302A、302、401、402、501。 301的规格：目数15－16，粒径0.9-1.43mm，密度1.03g/cm3（未发泡），发泡剂含量6％－8％，残留单体含量0.1%，含水量0.5% 。 ;2、可发泡聚甲基丙烯酸甲脂EPMMA 分子中含两个氧原子，含碳量60％。 特点：分解产物主要是气体，液相、固相产物少，发气量大，浇注时易“反喷”，易产生气孔缺陷；残留物少，有利于消除碳缺陷；发泡剂储存期长，模型收缩小于EPS、尺寸稳定，模型干燥后马上可以使用。 3、EPS与EPMMA的共聚料STMMA STMMA是EPS和EPMMA按一定比例配制的共聚料，在解决碳缺陷和“反喷”两方面都取得较好的效果。目前铸钢和球铁生产中广泛采用的新材料。但发气量仍大于EPS。 ;;四、泡沫塑料模型的制作 泡沫塑料模型的制作方法：板材加工，发泡成形 1、预发泡 原理：加热到80℃以上，聚苯乙烯开始软化，戊烷形成气泡核心，蒸汽向泡内渗透，泡孔涨大。 设备：间隙式蒸汽预发机。 发泡温度:EPS105-150 ℃, EPMMA 120-130 ℃ ,STMMA105-115 ℃。 预发后含水量：10％。 2、预发珠粒的熟化处理 熟化处理：预发珠粒必须经过储存一个时期，让空气进入泡孔，消除泡孔内的真空，使珠粒富有弹性的过程。内含发泡剂3.5％以上。 方法：室温下堆积存放10－60 h。;;;;;;3、 发泡成形（模具成形） 将熟化后的珠粒充填到金属模具的型腔内，再次加热发泡成形的过程。 发泡成形工艺：模具预热（100℃）、射料、通蒸汽二次发泡（120℃，0.15MPa ,几十秒到几分）、通冷却水定形（40－50℃）、取出模型（压缩空气吹出，负压吸出，机械顶出）。 发泡成形设备：成形机（模具安装到机器上），蒸缸成形（手工装卸模具，放入蒸汽室） 发泡成形后的模型含水：6％－8%.;4、模型熟化 将二次发泡成形的模型放在50－70℃的烘干室内强制干燥5－6h，快速完成模型熟化，使模型尺寸稳定。 5、模型粘结 复杂的铸件模型通常采用分片成形，然后粘结的方法制作。 粘结时要求粘结胶快干、初粘强度高。 模型工艺设计时要考虑到粘结负数。;;;;;2.7.3 涂料;;; 2、粘结剂 合理选用有机和无机2类粘结剂。 有机粘结剂：亲水型：糊精、糖浆废液、纸浆废液、酚醛树脂、聚乙烯 醇（PVA）等。 憎水型：松香、沥青、植物油、硅酸乙脂等。 无机粘结剂：亲水型：粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、聚合氯化铝等。 憎水型：有机膨润土。 3、溶剂 较多使用水基膏状涂料。;4、悬浮剂 防止耐火材料沉淀而加入悬浮剂。 水基涂料常用悬浮剂：膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素CMC、海藻酸钠等。 5、添加剂 润湿剂：OP-10（0.2%-0.3%）,T-80(0.05%)，JFC(0.2%-0.3%)等。 消泡剂：正丁醇等（0.02%）. 防腐剂：甲醛水溶液、麝香草酚、苯甲酸钠等（0.02%-0.04%）。;三、涂料的制备 1、涂料的配方、性能 消失模涂料有分状和膏状2类。不同的合金材料使用不同的消失模涂料。 消失模涂料以购商品涂料为主。国内外都有消失模涂料供应：英国Foseco、美国Asland、清华大学TH系列涂料。 铸铁消失模涂料配方之一：铝矾土90％、硅砂粉10％、酚醛树脂2％、白乳胶2％、膨润土3％（悬浮剂）、洗衣粉0.1%（润湿剂）、异丙醇0.1%（消泡剂）、水。 控制性能：强度1.99MPa、透气性0.91、发气量61、密度1.48，以及烧失量、流淌性等。; 2、涂料的配制 自行配制时：膨润土等水溶性不好的材料先配制成溶液，高速搅拌6h以上；CMC等有机粘结剂配制成溶液；最后与耐火粉料一起高速搅拌2h以上。 商品粉状涂料要长