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五、轨道板脱模 　　⑴卷起养护薄膜 　　⑵预应力钢筋放张：采用整体放张方式，且在台座两端同步进行，整个放张过程实现自动控制。 　　⑶切断预应力钢筋 CRTS Ⅱ型轨道板预制培训教材 目　录 一、Ⅱ型轨道板介绍 二、预制厂各功能区域介绍 三、Ⅱ型轨道板工艺介绍 一、Ⅱ型轨道板介绍 CRTSⅡ型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452 立方，重约8.63 t（不计扣件，扣件重约0.6 t）。每块轨道板混凝土用量约3.4 立方，钢筋用量约373 kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一 轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到±0.1mm。右图二 板与板之间通过纵向的6根精轧螺纹钢筋连接．右图三 二、预制厂介绍 轨道板预制场设计生产能力为81块/日，三班制生产，27块/班，年生产能力20000～25000块。 轨道板场占地面积约124亩，其中生产厂房总建筑面积为10988.80 平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的7个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；⑹砂石料存放区；⑺辅助生产区。 1、轨道板预制区 生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。 ⒉钢筋加工区 设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5 t单梁吊。 ⒊混凝土搅拌区 设180立方/h混凝土搅拌站一座，主机采用3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。 ⒋轨道板打磨装配区 设1条打磨装配生产线。 ⒌轨道板存放区 　　毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为2040块,成品板库容为6000 块。设5台起重量16 t，跨度40 m的门式起重机。 ⒍砂石料存放区 　　依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约6000 立方。存料场配置2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。 ⒎辅助生产区 　　设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配1000 KVA变压器；锅炉房配4 t蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。 　　生产主厂房南北长288 m，南侧东连跨磨床厂房114 m长，北侧西连跨钢筋加工厂房102 m长 　　轨道板预制生产线主要设在中间288 m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7 m，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242 m。主厂房内配置3台起重量16 t，跨度19.5 的m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板 安拆、脱模等作业。 　　台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400 mm两排平行的承力墙，承受4367 kN的张拉力，承力墙顶面标高0.3 m,底面标高-1.0 m，承力墙宽350 mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300 t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。 　　每个台座都设有供热管道，供热能力900 kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。 　　轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144 m的侧厂房内，半成品轨道板存放28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。 　　打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。 　　磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理系统处理实现循环使用。 　　打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。 三、预制工艺介绍 工艺流程图纸 原材料、配件进场及检验 普通钢筋