水泥原料的预均化PPT.pptVIP

前期 回顾 选择适合制备硅酸盐水泥生料要求的原料。 分析所选原料对资源利用、环境保护的影响。 对所选择的原料进行物理化学特性分析并对原料的质量进行评价。 根据分析结果，简要说明所选原料对生料制备、熟料煅烧的影响。 合理选择原料破碎工艺。 合理选择破碎设备并对破碎设备进行选型计算。 尽可能采用新工艺新设备，降低破碎电耗，满足破碎过程的技术经济要求。 在生产现场对破碎系统进行操作，生产出满足入磨粒度要求的原料。 本期内容 水泥生料制备 指导老师：胡家林 第三组：李卓远、卢登智、梁艺瀚、何琼、任雅宁、黄家星 任务内容 根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。 任务要求 （对本组选择的粘土质及校正原料进行预均化） 合理选择原料预均化的方案。 合理选择堆取料机。 对原料进行预均化。 堆取料机操作注意事项。 原料的预均化 从原料的开采破碎到水泥的最终成型是一个巨大而严谨的过程，每个环节的生产情况也与水泥的质量息息相关，原料的预均化同样也充当着总要的角色，影响水泥的质量。 预均化方案 一、原料预均化原因和意义 1.原料预均化的原因。 2.原料预均化的意义。 3.原料预均化的原理。 4.评价物料均匀性的指标。 原料预均化的原因 某些矿山成分波动很大。 入库生料波动大，仅仅用均化生料的方法来保证生料均齐性，要耗用更多资金。 生料库的均化，只能减小或解决短时间内的波动，不能解决周期较长的大波动。 原料预均化堆场的均化作用是在储存原料的同时实现的，既有利于减少投资费用，又能满足均化的需要。 原料预均化的意义 有利于稳定水泥窑的正常热工操作制度，提高产、质量，维持长期安全运转。 扩大原料资源。 尽量利用夹层废石，延长现有矿山的使用年限。 节约投资、降低成本。 原料预均化的原理 在原料的储存和取用过程中，利用不同的存、取方法，使入库时的成分波动较大取用时成分波动变小，从而使得物料在入磨之前得到预均化。使原料的短期内的波动被均摊到长时间的切取中而减小，达到均化效果。 操作：尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放（储存），取用时要垂直于料层方向同时切取不同的料层，取尽为止， 即：平铺直取 评价物料均匀性的指标 1、标准偏差 S= S——标准偏差（%） n——试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn——各次测量值的平均值. 注:标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。 2、变异系数 变异系数：表示物料成分的相对波动情况，变异系数越小成分的均匀性越好。 3、均化效果 均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 二、方案的选择 1.堆场的选择： 我们组把矩形预均化堆场与圆形预均化堆场的占地面积、工艺平面布置、投资费用、均化效果、设备利用、生产操作、可扩展性等方面进行了比较。C:\Users\lu\Desktop\水泥项目\任务三\比较堆场.doc 最终：我们组选择了类圆形预均化堆场（非传统的圆形堆场） 堆料方式——纵向倾斜层堆料法 取料方式——端面取料 设备——悬臂式堆料机、桥式刮板取料机 2.堆场及设备的选择： 计算 ①黏土 Q=3200 x1.5x0.15=720（t/d) 黏土考虑储存期为10天，则需要7200t的堆场 ②、校正原料 Q=3200x1.5x0.03=144（t/d) 校正原料考虑储存期为20天，则需要2880t的堆场 堆场C:\Users\lu\Desktop\水泥项目\任务三\QQ截图20120507224613.png ①存储期 三、预均化流程 黏土质物料和校正原料同时由输送设备运到堆场两个圆心处的悬臂式堆料机(YG200/60)，堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料，从料堆的一端开始向整个环形料堆堆料，堆料机的卸料点都在料堆纵向向中心线上，但卸料并不是边移动边卸料而是定点卸料。开始在一端卸料使料堆达到最终高度形成一个圆锥形料堆，然后卸料点在向前行走一定距离，停下来堆第二层。第二层物料的形状覆盖第一层圆锥一侧的曲面，行走距离就是料层的厚度。取料机（YG200/60）沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料（纵向倾斜层堆法）。取料机从物料堆的一端向整个环形料堆推进，取料是在料堆整个断面上进行的（端面取料）。由带式输送机输