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机械制造装备设计 课 程 设 计 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师 2013年11月19日 原始数据 工件最大回转直径 (mm) 最高转速 ( ) 最低转速 ( ) 电机功率 P（kW） 标准公比 180 2500 500 2.2 1.26 参数的拟定： 变速级数的确定 计算标准公比 确定级数 所以为8级传动 主电机的选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是2.2KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y100L1-4，额定功率2.2KW，满载转速1430r/min，最大额定转矩2.3N/m。 传动设计 主传动方案拟定 传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和形式，要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动形式的主轴变速箱。 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。 计算标准公比 确定级数z 由表2-5查得转速组： 500r/min、、、、、、 轴I和轴II之间的变速组为二个传动副，轴II和轴III之间的变速组为二个传动副，轴III和主轴之间的变速组为二个传动副。 变速组a： 40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76… 41、43、45、50、52、54、56、59、61、63、65、66、68、70、72、74、75、77、79… 取二对传动副的齿数和为70，则： 变速组b： 40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76… 41、44、48、49、52、54、57、59、60、62、64、67、69、70、72、73、75、77、78… 取二对传动副的齿数和为72，则： 变速组C： 41、43、45、50、52、54、56、59、61、63、65、66、68、70、72、74、75、77、79… 42、45、48、51、54、57、63、66、69、72、75、78、81、84、87… 取两对传动副的齿数和为72，则： 由此可得各变速组齿轮数 据此可画出转速图： 三角带传动的计算 三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。 (1)选择三角带的型号 根据公式：P=.P=1.1*2.2=2.42 式中P---电动机额定功率，--工作情况系数 查《机械设计》图8-8因此选择A型带，尺寸参数为B=80mm，=11mm，h=10，。 (2)确定带轮的计算直径， 按照任务书得要求，选择普通V带。 根据PC=2.2KW，查图确定选用A型普通V带 （1）确定小带轮基准直径 根据图推荐，小带轮选用直径范围为80—100mm，选择dd1=90mm。 （2）验算带速 v ===6.79m/s 5m/s＜v＜25m/s,带速合适。 计算大带轮直径 取i=1.61 dd2= i dd1=1.61*90=145mm 根据GB/T 13575.1-9规定，选取dd2=140mm 所以确定小轮直径为100mm，大轮直径为140mm (3)确定三角带速度 按公式v == =6.73m/s (4)初定中心距 带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取： 根据经验公式 得238≤a0≤680， 根据总体布局，取ao=500mm (5)三角带的计算基准长度 根据几何关系计算带长得 ==1362 由《机械设计》表8-2， 根据标准手册，圆整到标准的计算长度 取Ld =1600mm。 (6)验算三角带的挠曲次数 ，符合要求。 (7)确定实际中心距 ==519mm (8)验算小带轮包角 ，主动轮上包角合适。 计算带的根数 z 1).计算单根V带的额定功率Pr 求得Pr=1.33KW .计算V带的根数z。 取3根带。 验算转速误差 最低转速 最高转速 据此可画出传动