机械制造课程设计说明书(设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具).docVIP

机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书 题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 张 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年 X X X X X X X X X X X X 机械制造技术 课 程 设 计 说 明 书 姓 名： XXX 班 级：XXX 指导教师： XXX 设计时间：XX 年X月X日 X X X X XX X X X X 机械工程系 目 录 封 皮 1 序 言 3 第一章 零件分析 4 第二章 工艺规程设计 5 第三章 夹具设计 12 心得体会 14 致 谢 15 参考文献 16 序 言 这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。 经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。Ф18圆柱底面积之外的平面。 13：精铣24mmx32mm平面，除去Ф18圆柱底面积之外的平面，使其达到粗糙度要求并保证16f7的尺寸精度。 14：钻Ф8的孔。 15：扩孔至Ф10.8mm。 16：铰孔到Ф11H7，达到所需粗糙度要求，倒角2x45o。 17：粗车，用短形螺纹成形车刀粗车Ф15mm牙形2mmx2mm的短形内螺纹。 18：精车，用短形螺纹成形车刀精车Ф15牙形2mmx2mm的短形内螺纹。 19：去毛刺。 20：终检。 工艺路线二： 1：粗铣左右两边边缘4mmx32mm的平面。 2：精铣左右两边边缘4mmx32mm的平面，达到所需粗糙度。 3：粗铣24mmx32mm除去Ф18所在的圆柱底面积之外的平面。 4：精铣24mmx32mm除去Ф18所在的圆柱底面积之外的平面。 5：铣左右两平行平面x3mm保证尺寸32mm。 6：粗铣左右平行平面16mmx32mm。 7：精铣左右平行平面16mmx32mm，使其达到24f7尺寸精度等级。 8：钻Ф8的孔。 9：铰孔到Ф11H7,精度等级，达到所需粗糙度要求，倒角2x45o。 10：扩孔到Ф10.8mm。 11：粗车，用矩形螺纹成形车刀粗车Ф15mm牙形2mmx2mm的短形内螺纹。 12：半精车，用矩形螺纹成形车刀半精车Ф15mm牙形2mmx2mm的矩形内螺纹。 13：车Ф18端面，保证尺寸37. 14：粗车Ф18外圆。 15：半精车Ф18外圆。 16：精车Ф18外圆，达到粗糙度要求，倒角1x45o，退刀槽尺寸为1.5x1。 17：钻孔6.5mmx12mm。 18：铰孔到M8的螺纹的小径（6.647mm）。 19：攻螺纹M8x10。 20：去毛刺。 21：终检。 对比工艺路线一和工艺路线二可得，在零件的加工过程中，工艺路线一的装夹次数多于工艺路线二的装夹次数，同时，在工艺集中原则上，路线二优于路线一。考虑到装夹过程中工件的刚度和变形量对零件是否合格的影响，为了减小变形量，故选择工艺路线二。 机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 由于毛坯采用精密模锻，本身所具有的精度较高，在需精加工的部分所留的加工余量较小。 1、外圆表面：粗车2mm，半精车1mm，精车0.5mm。 2、平面加工：粗铣（粗刨）1mm，精铣（精刨）0.5mm。 矩形螺纹成型车刀加工：粗车1.2mm，半精车0.8mm。 （五）确定切削用量 粗铣左右两边边缘4mmx32mm的平面，机床选用X52立式铣床。 粗铣左右两边边缘4mmx32mm的平面，采用直径d=5mm高速钢立铣刀，齿数Z=3，fz=0.08mm/ 齿。 切削速度：参考有关手册，确定V=0.3m/s,即18m/min 取nw=500r/min,故实际切削速度为 V===7.85m/min 工作台每分钟进给量fm: fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm= ==0.533min 精铣左右两边边缘，保证粗糙度为3.2，