无烟煤水泥生产线的调试和生产1.doc

2×2500t/d无烟煤 水泥生产线的调试和生产 Commissioning and Operation of 2x2500t/d CementLine by Burning Anthracite □□周履平，陈远胜2，周金慧3，马德生1 中图分类号:TQ172.622.29 文献标识码: 文章编号 :1001-6171(2008)05-0096-04 目录 1工程介绍 1 2设计介绍 2 2.1一期工程工艺设计 2 2.2二期工程工艺设计 3 2.3 一二期工程熟料烧成系统的设计特点 4 3调试和技改 8 3.1 一期工程 8 3.2 二期工程 11 4结语 12 图表目录 表格 1 煤质分析 2 表格 2 一线窑生产参数统计 11 图表 1 分解炉结构 6 1工程介绍 福建省永定闽福建材有限公司租赁经营原福建省永定兴鑫水泥有限公司一条2500t/d的纯无烟煤新型干法水泥熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。该厂位于永定县龙潭镇联中村境内,厂址距石灰石矿山和粉砂岩矿山分别为1km和3km。通过抚适公路向东7km可与漳(州)龙(岩)高速公路相接,向北25km至永定县坎市镇与铁路相连。水路可运至潮汕等地。 根据福建水泥市场的需求,闽福建材有限公司委托天津水泥工业设计研究院有限公司二期扩建设计一条2500t/d熟料无烟煤新型干法水泥生产线。 2设计介绍 该厂采用石灰石、粉砂岩、粉砂岩夹石、铁矿粉等四种原料配料,燃料采用龙岩及永定当地的无烟煤。 石灰石采自永定县西坑矿区。破碎后皮带运输进厂。 硅铝质原料采用永定县龙潭镇粉砂岩及粉砂岩夹石,汽车运输入厂。 铁质校正原料采用龙岩钢厂的铁矿粉,汽车入厂。 燃料采用无烟煤。煤质分析见表1。 表格 1 煤质分析 表1煤质分析 Mar,% Mad,% Aad,% Vad,% Fcad,% Qnet,ad,kJ/kg 8.1 1.18 25.64 2.9 70.28 23711 2.1一期工程工艺设计 (1)石灰石预均化堆场 破碎后的石灰石,由胶带输送机送至Φ80m预均化堆场。储量为34100t,储期10.4d。 (2)辅助原料储存、破碎 入堆场的粉砂岩及粉砂岩夹石经破碎后送入长形预均化堆场。入堆棚的铁矿粉由卸车坑送入长形预均化堆场。 (3)原料调配站、原料粉磨及废气处理 原料调配站设置四个配料库,分别用于储存石灰石、粉砂岩、粉砂岩夹石和铁矿粉。 原料磨采用由一台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干球磨机(能力190t/h)及组合式选粉机组成的闭路系统。 (4)生料均化与储存、生料入窑系统 设置一座Φ15m×45mTP型生料均化库,储量为6400t,储期1.7d。 (5)煤破碎、辅助原料/煤预均化 选用一台环锤式破碎机,能力为150t/h。 (6)煤粉制备 采用一台Φ3.4m×(6.0+3)m烘干兼粉碎的风扫式煤磨,磨机产量为17t/h。 (7)熟料烧成和冷却 熟料煅烧采用一台Φ4.0m×60m回转窑、单系列低压损五级旋风预热器、TSD型分解炉和一台可控气流篦冷机。 (8)熟料储存 设置一座储量为45000t的Φ40m×38.5m储存库和一座Φ8m×20m熟料散装库。 2.2二期工程工艺设计 (1)石灰石来自一期石灰石预均化堆场,粉砂岩、粉砂岩夹石和铁矿粉来自一期辅助原料预均化堆场。 (2)原料调配 原料调配站设置四个配料库,分别用于储存石灰石、粉砂岩、粉砂岩夹石和铁矿粉。 (3)原料粉磨及废气处理 原料磨采用由一台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干球磨机(能力190t/h)及组合式选粉机组成的闭路系统。 (4)生料均化库及生料入窑喂料系统 采用一座Φ18m×47.5m的生料均化库,储量为9000t,储期2.39d。 (5)煤粉制备 采用一台Φ3.2m×(6.0+3.0)m烘干兼粉磨的风扫式煤磨,磨机产量为15～16t/h。 (6)熟料烧成和冷却 熟料煅烧采用一台Φ4.0m×60m回转窑、窑尾带单系列五级旋风预热器及TSD型分解炉和一台可控气流篦冷机。 (7)熟料储存 采用一座储量为10000t的Φ18m×42m圆库。 2.3 一二期工程熟料烧成系统的设计特点 分解炉和预热器采用天津院开发的带TSD型分解炉低阻五级预热器单系列系统。 本烧成系统按该厂挥发分约2.9%的无烟煤设计。煅烧无烟煤对窑、分解炉及燃烧器等都有特殊要求。对回转窑来说,要求确保稳定可靠地着火和形成形状与温度分布适宜的火焰;对分解炉内煤粉的燃烧要求是,保证煤的安全稳定着火、具有足够高的燃烧速率和燃料的高燃烬率,因此需要提高煤粉细度,加大炉容,以增加停留时间,在炉内形成高温区以加快燃烧,或提高燃烧气体中起始O2的含量。多年来,天津院通过对各煤种的特性研究及预分解技术研究,开发出煅烧无烟煤的烧成