快速原型与制造技术.pptxVIP

快速原型与制造技术; ;快速原型制造在新产品快速开发中的应用;快速原型与制造技术主要有以下4种 不同的成形方法: ;立体光刻法(SL-Stereolithography ); 图3-95 为立体光刻法的加工原理图，所用成形原料为光敏树脂(如丙烯酸树脂)，在计算机控制下，扫描镜将紫外激光按预定的零件分层截面轮廓对树脂槽中的表层液态光敏树脂进行逐点扫描，在激光作用下，被描的树脂薄层小分子(单体) 聚合成大分子，固化成零件的一个薄层截面(厚度为0.l~0.75mm)。当一层树脂固化后，工作台下降一个预定的距离，刮板8 在原先固化好的树脂表面上再铺上一层新的液态树脂，以便进行下一层扫描固化。如此重复，直到整个零件原型制造完毕。这种加工方法的特点是精度高(误差约为相应造型尺寸的0.1% )，原材料的利用率高(接近100%)，适合制造壳体类及形状复杂零件的原型。; 分层实体制造法(LOM??Laminated 0bject Manufacturing);图3-96 所示为以纸板为成形材料的分层实体制造法加工原理图，位于纸板上方的激光器按零件各分层截面轮廓数据，用激光束将单面涂有热熔胶的纸板切割成零件相应截面的内、外轮廓，然后通过加热辊8加热，将该截面纸板粘结在前一层纸板上，直到整个零件原型制作完成。该方法适于制造实心零件原型，叠层厚度一般为0.05~0.5mm，制件的尺寸误差可控制在0.25mm 范围内。 ;激光选区烧结法(SLS-Selective Laser Sintering); 如图3-97所示。滚轮8将一层粉末均匀地铺在支承台7上，激光束在计算机的控制下，按零件分层轮廓进行扫描烧结;一层截面烧结后支承台7 下降一个层厚距离，滚轮在已烧结的表面上再铺上一层粉末，进行下一层烧结，直到全部零件原刑烧结完成。未找结的粉末仍留在原处，待零件原型制造完成后统一清除。激光选区烧结法的叠展愿度为0.05~ 0.5mm，制件尺寸误差可控制在0.25~0. 8mm 范围内。 ;熔积法(FDM-Fued Depastion Maling);熔积法的叠层厚度为0.025~ 1.25mm，零件原型壁厚为0 25-6.5mm,制件的尺寸误差可控制在0.4mm 范围内。 ;快速原型与制造技术中4种不同的成形方法的对比表1;快速原型与制造技术中4种不同的成形方法的对比表2;Thanks