平面铣与型腔铣 版本UG10.0.docVIP

作业二 平面铣与型腔铣案例 掌握零件加工各工序及加工参数方法和步骤 是在零件平面与XY平面平行的切削层上创建刀具轨迹。其刀轴是沿Z轴固定的，垂直于XY平面；零件侧面平行于刀轴Z方向 采用边界定义刀具切削运动区域，刀具会一直切削至指定底面 刀具轨迹生成速度快，编辑方便，能很好地控制刀具在边界上的位置 可以用于粗加工，也适用于精加工 可以用于型腔加工，也可以用于外形轮廓加工 平面铣削加工实例： 平面铣削加工模型 导入主模型： 双击UG图标打开软件 在UG软件中，选择【文件】--【打开】菜单，选择【act2.prt】文件 在工具栏上点击开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择【加工】，如下图所示 创建刀具; 单击工具条中按钮，弹出【创建刀具】对话框，如图所示选择好类型、刀具子类型、刀具的名称，其余参数默认 如图所示，在【铣刀-5参数】对话框中，输入直径值、刀刃值、刀具号、长度调整、刀具补偿值，点击确定 设置加工坐标系： 打开操作导航器对话框，在空白处单击右键，选择【几何时图】，显示内容如图所示 双击按钮，弹出对话框，如图所示，点击【机床坐标系】栏中的（原点）项，然后单击（CSYS对话框），弹出 在【CSYS】对话框中单击（点构造器）按钮，弹出下图按图设置过参数，一直点击确定，完成坐标系原点设置。 设定加工几何体： 在【操作导航器】内的（工件毛坯）上双击，弹出 在【铣削几何体】中单击（指定部件）按钮，弹出【部件几何体】对话框，即，选择图中实体后点确定。 在【铣削几何体】对话框中单击（指定毛坯）按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，即，如图所示设置好 创建方法： 单击按钮，弹出，如图所示设置参数，点击确定 此时弹出，按图设置参数，点击确定 创建工序： 单击按钮，弹出，如图所示，设置好所有参数，点击确定 系统弹出对话框，单击按钮，弹出对话框 按上图设置参数，并选择好加工面，单击确定完成设置 单击按钮，弹出，选择加工底面，点击确定即可 在【平面铣】对话框中的【刀轨设置】栏中，在【方法】下拉列表中选择，在【切削模式】下拉列表中选择，即如图 按图设置参数，即 单击（非切削移动）按钮，弹出，按图设置参数。 单击【退刀】栏，如图设置，点击确定 如图设置，点击确定 单击按钮，弹出，按图设置参数 按图设置参数 单击（切削层），弹出，设置好参数 单击，弹出，设置好各项参数，单击确定 生成刀轨： 单击，即得刀具路径 进行刀具路径可视化验证后，刀具路径无误 后处理： 选中创建的操作，右击选择，弹出，按图设置好，点击确定得到G代码。 平面铣加工完毕。 型腔铣 创建刀具： 单击按钮后弹出，如图所示设置好参数，点击确定后得，按图设置参数即可 设置加工坐标系： 同平面铣，这里不再赘述，设置好参数后点击确定 设定加工几何体： 通过（工件毛坯）按钮，弹出对话框，单击（指定部件）按钮，弹出对话框，按图设定参数；通过（指定毛坯）按钮，弹出对话框，按图设定参数 创建工序; 单击按钮，弹出对话框，设置好参数后点击确定，弹出对话框，设置好参数，单击按钮，弹出对话框，按图设置好参数，单击【余量】，按图设置好参数单击【连接】，按图设置好参数 单击，然后单击【转移/快速】，按图设置好参数 按下图设置好【主轴速度】与【进给率】参数之后进行刀具路径可视化处理。 后处理后得到G代码 C、等高轮廓铣; 1、创建刀具点击确定后照着下图设置参数 2、设置加工坐标系 同前，设置好参数 3、设定几何加工体 双击按钮，弹出 对话框，选择图中实体后，弹出，设置好参数 4创建工序: 设置好参数后点击确定，得 按图设置好参数，单击（切削参数），弹出按图设置参数 单击（非切削移动），弹出 按图设置好参数,单击（进给和速度），弹出 ，按图设置好参数，可视化验证 D、固定轴铣; 1、创建刀具点击确定后照着下图设置参数 2、设置加工坐标系 同前，设置好参数 3、设定几何加工体 双击按钮，弹出 对话框，选择图中实体后，弹出，设置好参数 4创建工序: 设置好参数后点击确定，得 按图设置好参数，单击（切削参数），弹出按图设置参数 单击（非切削移动），弹出 按图设置好参数,单击（进给和速度），弹出 ，按图设置好参数，可视化验证 实验体会及思考： 通过对平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴铣的加工实例的操作，基本了解了这四种铣削方法的步骤，平面铣与其余三种铣削方法在一开始的加工环境就不同，加工面也不一样，只是在XY平面上，而型腔铣和等高轮廓铣大体上是相同的，只是等高轮廓铣在设置几何加工体时，不需要指定毛坯，而且加工余量也要比轮廓铣要小许多，毕竟等高轮廓铣的加工精度要高许多，在通过后处理后，能得到铣削模型的CNC程序，非常方便。 参考文献： ⒈UG NX 8.0数控加工教程 【机械工业出版社】 2015年 ⒉UG