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双轮铣 目的：调查双轮铣槽机器的特点、工艺、适用范围，与其它同类设备相比的优缺点。 一、概 述 自二十世纪八十年代早期，地下连续墙工艺被引入中国建筑业，迄今已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。随着地下工程的发展，相应的支持设备也从简单的机械钻机变化到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机。 目前国内在软土层中，施作地下连续墙的相关技术，已有了良好的发展，但是在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中，地下连续墙的施工技术，仍处于初步的发展阶段。 国内常用于地下工程连续墙施工的设备主要有： 1、液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)；2、旋挖钻机；3、双轮铣。其中双轮铣的效率是四种设备中最高的，平均可达到15m3/小时。不过经过长时间的实际运用，发现单一的地下连续墙施工设备不仅效率低而且成本较高，特别在地层复杂的地段，在实际运用中大都采用交叉作业，充分发挥各种设备特点，不仅效率大大提高，而且施工成本也得到改善。 目前国内使用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司以及法国索莱唐日公司的铣削式成槽机，不过它们的成槽原理基本相同,现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍。 二、BC36型双轮铣槽机的结构、参数 1、BC36型双轮铣槽机的结构 BC36型双轮铣槽机主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆设备及筛分设备等。见图一 图 一 双轮铣布置结构图 双轮铣的主要工作部位为一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部装有3个液压马达,水平交叉排列,两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮,负责切削并破碎泥土，另外一个马达驱动泥浆泵，负责把破碎的泥土、碎石泵送到地面的泥浆筛分系统。见图二。 图 二 铣刀结构 双轮铣铣轮上刀具可根据地层的岩性和强度进行调换铣轮和刀具,主要的刀具形式有三种:平齿（适用于软土层）、锥齿(适用于岩层)和滚齿（用于硬岩层）。 在双轮铣的两个铣轮上，有个会活动的齿，主要是用来切割两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土。见图三。 1、减震器 2、铣刀 3、泥浆泵入口 4、活动齿 图 三 铣轮结构 2、BC36双轮铣技术参数 主要技术参数如下： 部件名称 性? 能? 指? 标 主机 型号 利勃海尔? HS 883 HD 发动机功率(kw) 605 铣头 铣削深度(m) 44 铣削宽度(mm) 800～2600 单孔铣削长度(mm) 2790 铣刀进给速度 软弱土质中（cm/min） 25-35 较硬土质岩层中（cm/min） 15-20 泥浆筛分净化系统 最大泥浆处理能力（m3/h） 500 功率（kw） 55×2＋2×6 筛网规格 粗5×5mm? 细0.4×25mm 地泵 功率（kw） 110 流量（㎡/h） 200～250 工作重量（吨） 156 ? ??? 三、双轮铣槽机的工作原理及工艺流程 1、工作原理 BC36双轮铣槽机为液压式操作机械，工作时两个液压马达带动铣轮低速转动（方向相反），切削下面的泥土及岩石，利用切割齿把它们破碎成小块并向上卷动，同时与槽中稳定的泥浆混合，然后由另外的一个液压马达带动离心泵不断把土、碎石和泥浆泵送到泥浆筛分系统，泵送到地表的泥浆经过筛分系统处理后，干净的泥浆再被送回到基坑里，废弃的泥浆、碎石则作抛弃处理。损失的泥浆由供浆系统补偿。筛分系统主要由两台除砂器BE250和一台砾石分机GS500组成。详见图四。 图 四 泥浆系统布置图 在铣槽的时候，因后期要放下加工好的钢筋笼，所以对槽的垂直度要求比较高。为了保证成槽的精度，BC36双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器,操作人员可以通过触摸屏,很直观地看到双轮铣槽机的工作状态(铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力),并针对不同土层设定铣头的下降速度,通过控制铣头所受的压力来减少在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板,前后两侧各安装4块纠偏板，来保证成槽（孔）的精度，精度可达到3‰。特别在地层多变地区,铣头在铣削时,往往会使前后、左右的刮刀产生受力不同的情况,造成铣头倾斜,从而引起槽孔的偏斜。此时,操作员通过触摸屏,控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板,调整铣头的姿态,并调慢铣头下降速度,从而有效地控制了槽孔的垂直度，并可自动记录孔深、孔斜等情况,并通过触摸屏显示出来,在槽孔施工完成后,自动保存的测斜记录可全部打印出来,作为工程测斜资料。BC36双轮铣纠偏系统见图五。 图 五 双轮铣槽机触摸屏显示及纠偏导板位置 2、工艺流程 1、BC36双轮铣工艺流程 图 六 双轮铣槽机的施工工艺流