任务布置会.ppt

设施规划与物流分析课程设计 引入 设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要的主干专业课，其主要内容是研究工厂总平面布置、车间布置以及物料搬运等内容；其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的研究分析，进行合理的工厂布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。 目的 设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学的知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 能正确地运用工业工程基本原理及有关的专业知识，对给定的生产系统进行详细的工厂布置设计。 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法、步骤和规范化的设计程序。 通过应用和掌握Viso等相关软件，培养学生综合运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力，树立系统的设计思想。 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 工厂布局的基本原始资料 (1) 产品 (P) 和产量 (Q) 产品及其产量是指工厂要生产的产品型号、系列、规格、产量和年生产量，这些因素影响到设施的组成及其相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式等 简单复习 Q 数 量 A B P （品种） C ① Q/P比值大（A区域），适用于大量生产方式，加工机床按产品原则布置。 ② Q/P比值适中（B区域），适用于中小批量生产方式，加工机床按成组原则布置。 ③ Q/P比值小（C区域），适用于单件小批量生产方式，加工机床按工艺原则布置。 P－Q曲线 (2) 工艺过程 (R，Route)。由熟悉本行业先进生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。 (3) 辅助服务部门 (S，Service)。是指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等。 (4) 时间安排 (T，Time)。是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。 有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料，就能着手布局设计。 3、物流-作业单位关系图 1、物流 2、作业单位的相互关系 4、必要面积 5、可利用面积 6、面积相互关系图 7、修正条件 8、实际制约 9、拟定几种布置方案 10、评价 输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T） 系统布置设计 (SLP) 程序 变速箱厂总平面布置设计 变速箱厂总平面布置设计 原始给定条件： 某公司有地16000平方米，呈长方形，厂区南北为200米，东西宽80米，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。 (一)变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成。 变速箱厂总平面布置设计 (二)作业单位划分 根据变速箱的结构及工艺特点，设立如附表《作业单位划分表》所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。 变速箱厂总平面布置设计 (三)生产工艺过程 变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。 1.零件的制作与外购 变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-1至表2-6所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。 变速箱厂总平面布置设计 (三)生产工艺过程 2.标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 变速箱厂总平面布置设计 (三)生产工艺过程 3.组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 4.性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 5.产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。 完成工作内容 认真审题，完成《广东石油化工学院课程设计任务书》。 编写课程设计说明书。 绘制图样。 答辩。 完成工作内容 认真审题，完成《广东石油化工学院课程设计任务书》。 参见word文档 完成工作内容 二、编写课程设计说明书。 课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括工厂布置设计各个阶段的工作内容、流水线设计和仓库设计。 工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，说明书为A