西昌隔震支座安装施工方案2.docVIP

编制人： 审核人： 审批人： 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工总体部署 1 4、施工工艺 2 5、隔震支座检查、维护计划 5 6、隔震支座检测及构造要求 6 7、安全注意事项 6 8、隔震支座更换应急方案 6 1、工程概况 本工程为四川烟草西昌分厂联合工房及原料库（二）整体技改项目中的原料库（二）工程，位于四川省凉山州西昌卷烟厂内，原料库（二）建筑面积21439M2，总长81.5M，总宽56M，建筑高度23.6M。±0.000M为1511.000M。全部为独立基础，基础短柱在-1.42M部位设计了隔震垫层。 2、编制依据 ◆ 本工程施工图； ◆ 本工程施工组织设计及相关变更文件； ◆专业隔震垫厂家提供的技术资料 3、施工总体部署 3.1、施工准备 （1）材料准备：根据总进度计划安排及隔震垫检测要求，4月10日安排隔震垫进场，待检测完成安装，保证有充足的检测时间，避免材料进度影响安装进度。 （2）人员准备：选用有安装经验的技术工人，并要求厂家派技术人员指导现场施工，满足技术要求，保证质量。 3.2、施工工期安排 根据原料库（二）基础施工工期，隔震垫施工工期如下： 开始安装时间：2010年5月25日 完成安装时间：2010年6月28日 3.3、工期保证措施 （1）熟悉图纸，安装前制定专项施工方案，对安装工人做施工工艺交底； （2）严格控制现场施工质量，避免因质量问题导致返工延误工期； （3）加大现场安全检查力度，避免安全事故； （4）控制好短柱砼浇筑质量，协调好各个工序间的穿插。 （5）必要时组织工人夜间施工。 4、施工工艺 4.1、工艺流程 叠层隔震橡胶支座是由橡胶和夹层钢板交替复合经高温硫化粘合而成。根据本工程的实际情况及特点，制定如下工艺流程： 隔震橡胶支座安装工艺：安装下预埋板 浇注下柱帽混凝土 安装隔震支座及上预埋板 绑扎上柱帽钢筋、浇注混凝土。 4.2、施工要点 （1）严格控制承台柱顶标高与轴线位置 叠层隔震橡胶支座安装在基础与上部结构之间，确切地说叠层隔震橡胶支座首先在基础承台柱顶上就位。因此柱顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。按设计要求，隔震支座的中心标高与设计标高不大于5mm，单个支座的倾斜度不大于1/300，隔震支座的轴线偏差≤5mm，否则支座将产生偏心受压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。 具体措施是：在承台柱支模板时,反复核对轴线的精确位置,将轴线和标高同时抄在模板内侧,并使柱侧模板稍高于柱顶标高,浇捣混凝土时由专人负责,当混凝土浇至承台顶面时,再次复核轴线位置和标高,准备安装定位地脚螺栓和预埋钢板（定位钢板）。 (2)增设预埋钢板（定位钢板）和地脚螺栓 当混凝土浇至承台顶面时,先将地脚螺栓与钢筋笼绑扎牢固,在其上套螺母,将预埋钢板（定位钢板）四角圆孔穿过螺栓置于柱顶,再套另一螺母。然后将调整X-Y方向对准柱轴线,固定预埋钢板（定位钢板）,对地脚螺栓位置进行校正,校正完成后将上下螺栓拧紧,使其不再移动。如图1所示。 （3）安装预埋钢板（定位钢板）,确保地脚螺栓预埋位置精确 预埋钢板（定位钢板）几何尺寸同支座上、下连接板,为方便浇筑混凝土,在定位板中间开个直径为连接板尺寸一半的圆孔（浇注混凝土用）,将承台柱轴线引至定位板上标示出中心线X-Y方向（X-Y方向位置精度为±5mm）,预埋钢板（定位钢板）四角打孔（孔的位置度为±1mm）,孔径为在地脚螺栓直径的基础上加2 mm,进行定位。 (4 )浇捣柱顶混凝土 上述步骤完成后,开始浇捣柱顶混凝土,将混凝土从预埋钢板（定位钢板）及柱模边缘的缝隙中由人工铲入,然后用小直径振动器振捣密实。在混凝土初凝之前再对地脚螺栓校正1次,用水平仪修正定位钢板的水平度与设计标高误差小于3mm,最后将表面混凝土抹平, 预埋钢板（定位钢板）永久固定于柱顶。在浇注结束后预埋钢板（定位钢板）中间浇注孔不得出现凹陷。 (5 )安装支座 混凝土按规定的时间凝固后,可以安装叠层隔震橡胶支座,先将预埋钢板（定位钢板）上的螺母取下,将叠层隔震橡胶支座四角圆孔对准预埋地脚螺栓旋入并拧紧螺钉。再将上部固定螺钉从上连接板栓旋入拧紧到预埋螺栓中,把伸入梁内部分的预埋螺柱与上部钢筋网片绑扎牢固,然后开始支护梁底模板。如图2 所示。（注意：支座在吊装时，不可直接用吊装绳拦支座橡胶部分本体） (6) 叠层隔震橡胶支座部位梁底模板支护 叠层隔震橡胶支座安装完毕后,上连接板将与上部结构的柱和梁相交,所以在安装叠层隔震橡胶支座上的柱梁底模板时,采用定型专用模板。如图3所示。