行车维护保养及检查项目.doc

车间行车轨道维修检查项目 序号 检查项目和内容 结论 备注 1 轨道磨损、变形情况，是否需要更换某一段轨道 2 伸缩缝的宽度 3 伸缩缝联接螺栓是否牢固 4 伸缩缝接头两端面高差值 5 轨道跨距多少 6 轨道跨距偏差约多少 7 两侧轨道是否有啃轨现象 8 轨道接头焊接情况 9 轨道的垫板、压板是否完整，间距多少 10 轨道压板的螺栓是否可靠 11 轨道压板的焊接形式，是否可靠 12 轨道直线度偏差约多少 13 轨道标高偏差约多少 14 同一截面两根轨道高差 15 行车行走轮是否有磨损，磨损的具体位置 车间行车维修检查项目 序号 检查项目 检查内容和要求 结论 备注 1 大车机械部分 大车行走平稳，无啃轨道现象 　 　 2 导轨部分 导轨压板无松动 　 　 3 电动葫芦部分 滑轮应转动灵活，不得有磨损或松动 　 　 滑轮及滑轮罩壳不得有损失钢丝绳缺陷； 　 　 滑轮防跳绳装置完好。 　 　 4 润滑检查 所有滚动轴承润滑部位需润滑加油 　 　 5 电器箱部分 外观完好无电线外露 　 　 各接线座接线螺丝是否牢固 　 　 室外使用应有防雨遮盖 　 　 6 电器控制部分 各线路应排列整齐，不得有破损，操纵开关应准确无误。 　 　 各限位保护应灵敏有限，固定牢靠， 　 　 紧急断电灵敏 　 　 7 限位装置 上升极限位置器当吊钩距离起重机300mm左右是，能自动切断电源。热处理用行车应设两套上升极限位置限制器。 　 　 下降极限位置限制器保证钢丝绳在卷筒上 的缠绕不少于2圈的安全圈数 　 　 运行极限位置限制器保证在允许允许范围工作 　 　 超载限制器综合误差不大于8％，荷载达到90％时应提示报警。当超额定重量时，能自动切断起升力不发禁止报警信号。 　 　 8 制动装置 常闭式制动装置运行准确平稳。 　 　 9 防碰撞装置 两台起重机相当运行到设定距离时，自动停车报警。 　 　 10 锚定装置 门式起重机锚定装置能独立承受非工作状态下在最大风力是，不被吹动 　 　 11 钢丝绳 检查计算钢丝绳的断丝数是否达额定值 　 　 钢丝绳表面磨损锈蚀量小于40％ 　 　 钢丝绳直径减小量小于7％ 　 　 钢丝绳有无露绳芯 　 　 打死结、扭结、弯折、呈笼型等塑性变形 　 　 12 吊钩 表面有无裂纹；维修断面尺寸 　 　 维修断面尺寸 　 　 开口尺寸 　 　 扭转变形量 　 　 维修端面或吊钩颈部塑性变形量 　 　 额定起重量的负荷试验 　 　 行车维护保养 为了保证起重设备的安全、正常使用，特制定本维护和保养规定。 一、日常保养 切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为： 一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 1建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1.1周检： 安排人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 1.1.1检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。 1.1.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 1.1.3吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。 1.1.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 1.1.5各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 1.1.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 1.1.7起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 1.1.8起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 1.1.9下班后由设备科行车检查人员对设备再次检查，保证设备的安全正常运行。 1.1.10设备科对检查中发现的问题及时组织人员维修，对需更换零部件的无法及时维修好的行车挂“设备维修，禁止使用”的牌子。 1.2季检 起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月