缝纫车间常见质量问题.pptx

常见质量问题1.缝距控制不良：偏大、偏小；2.剪口不对齐缝制；3.线头外露；重线不良；4.缝皱；5.型条等辅件漏缝；拼缝时漏缝一层；6. 卡扣方向缝反；7.抛线；8.压明线缝线歪扭，缝距不良；9.返修皮革面套针眼外漏；10.回针不牢.部分缺陷图片漏缝拼缝时漏缝一层拼缝时漏缝一层 压明线 缝线脱落线头外漏漏缝缝距不良抛线回针不牢漏缝明线歪扭线头外露，外观差！Problem Description问题描述:于2011.11.14在总装生产线巡检发现三件自制的N721正司面套靠背回针处抛线、线头较多，外观极差。Cause Analysis原因分析:1.缝纫机器跳针;2.员工操作时没有按要求进行自检，剪去多余线头；3.缝纫车间巡检员检验力度不够；Improvement Action改进措施:1.对缝纫机器进行维修；2.下发质量警示张贴在面套单元的现场（见附件）；3.要求缝纫车间生产协调员参照面套封样件培训员工，严格按照规范操作并加强自检；4.要求缝纫车间检验员对此处问题点加强巡检。 质量警示Effect comparison between before and after改进前后效果对比：改进后改进前烫标签 压制方向颠倒问题描述：2012年3月9日，总装生产现场反馈M209后排座椅靠背烫标方向压倒，经对该批次座椅进行分选，烫标压倒问题座椅一共发现8件。原因分析：.生产员工未按照ODS要求操作。改进措施：临时措施：参照标准样件，对库存产品进行分拣，对烫标方 向压倒 产品进行返修。永久措施：1.对压烫标操作工位下发质量警示；2.生产将同类烫标正确位置张贴在压烫标房内，培训员工严格按照ODS要求操作，加强质量意识培训，压烫标后要进行自检。责任人：张计玲开始时间：2012.3.9 完成时间：2012.3.14改进前改进后压烫标机器张贴质量警示、烫标正确压烫位置图示配片未按照卷料批次进行导致面套色差！MPV 7座豪华面套配片毛向错误，色差，20件 问题描述：总装顾客抱怨7豪华前排靠配片毛向错误导致色差原因分析：1.裁剪员工配片时，未按照毛向要求配片；2.缝纫员工缝制面套时未自检，质量意识差；3.生产班长及当班检验员自检、巡检不到位；改进措施：生产培训员工严格按照ODS要求操作；加强对员工的质量意识的宣贯和标准化操作培训；当班班长、检验员针对此问题点加强检验频次；效果跟踪： 责任人:刘昌立、张计玲开始时间：2012.3.8 完成时间：2011.3.15完成状态：100%亚双针歪扭！零件名称：BMPV4/6分皮革后椅更改前图片更改后图片问题描述：后椅面套压双针处缝制不良原因分析：缝纫员工压双针时操作失误；行动计划：1. 生产培训员工严格按照要求缝制；2.生产班组长加强对员工的指导与检验 负责人： 刘昌立完成状态： 100%开始日期：2012.3.21 预计完成日期: 2012.3.22实际完成日期：2012.3.22Johnson Controls Off-Month OPS Meeting | August 19, 2008亚双针歪扭！问题描述：总装发现1件原因分析：改进措施： 责任人:程金敏开始时间：2013.3.8 完成时间：完成状态：%缝线外漏，外露处接线不良问题描述：A0前靠面套背面地图袋和挡布处接线不良，重针过多，线头外露；质量要求：后面挡布此处接线长度为10mm—20mm，正面不允许有明显的接线痕迹，拼接要在同一条线上，且要拼接整齐。地图袋此处不允许有接线合格件合格件零件名称：A107座椅更改前图片更改后图片问题描述：面套外漏线头原因分析：缝纫员工为按照ODS要求操作；生产员工加强未自检下线；行动计划：生产培训员工按个按照ODS 要求操作，保证线头不外露； 负责人：刘昌立、李明 完成状态：开始日期：2012.5.23 预计完成日期:实际完成日期：Johnson Controls Off-Month OPS Meeting | August 19, 2008线头外露小袢缝反错误问题描述：七简三排座挂钩小袢缝反原因分析：生产对新员工培训不到位，员工对于该座面套小袢缝制位置认识不清导致缝制错误；改进措施：临时措施：1.返工；永久措施：1.生产加强对缝纫新员工进行培训； 2.对与塑料底盆缝制的裁片中间位置增加一个防错剪口（如图2）； 3.对应的与该裁片缝制的塑料底盆中间位置增加一个防错标识 （如图2），供应商已修模，下周送样。（2012.2.24）责任人： 刘昌立 、柯慧芳、王乾宏开始时间： 2012年2月4日计划完成时间： 2012年2月29日. 图1 小袢缝制错误状态正确此处裁片上增加一个防错剪口（绿色示意）；塑料件上防错标识（红色示意）；图2 小袢位置正确状态及加标识位置抛线问题描述：R Ⅱ前座面套