烤窑热运行技术规程.docVIP

烤窑热运行技术规程 熔窑烘烤技术条件 要求烤窑专业组按各自分工，进行逐项检查,开工前要有竣工验收单和开工单,以保证各阶段的工作质量。 （一）熔窑烘烤前具备的条件： 1.1 窑炉主体结构到位： （1）砖结构达到规范和设计要求，各胀缝预留尺寸合适。 （2）钢结构不影响窑体升温膨胀，各拉条无松动、顶丝顶铁有操作余地。 （3）废热烟道系统无堵塞、无漏风，烟道闸板开启、关闭灵活自然。 1.2 动力系统满足负荷要求 （1）月 日全面送电，分支路开关柜符合送电要求。 （2）水电达到一类负荷。 （3）月 日冷却水系统、压缩空气管路到位。 1.3 主要设备： 月 日换向系统、窑压自控系统、冷却风系统等试车运行正常。 1.4 烤窑高压风机联动试车2小时以上，柴油管路15公斤压力试压无漏油，柴油泵提前1天打小循环，压缩空气管路供气到位，柴油供应到位。 1.5 月 日前脸墙水包、卡脖吊墙水包，小炉底板水包通水到位。 1.6 月 日所有测量胀尺、仪器、温度计及热电偶安装到位。 1.7 月 日烤窑各类所需工具扳手、管钳等配置到烤窑现场。 1.8 月 日烤窑所需各类人员按组织分工明确，责任到人。 （二）过大火具备的条件： 1、熔窑烘烤温度大于 度（ 月 日）要根据实际升温情况，850度以后，作好换油枪的借火准备，实行不定温度的过大火操作。 2、 月 日重油系统试压、吹扫、检漏要达到要求，进行小循环。 3、 月 日助燃风机试运行2小时。 4、 月 日换向系统手自动调试到位（空交机、重油、雾化气、助燃风） （四）熔窑加料具备的条件： 窑内温度达到 度（ 月 日）。 月 日热装窑设备到位，完好备用，碎玻璃进入料仓。 月 日原料车间具备联动配料能力。 月 日投料机安装具备投料能力。 二、浮法熔窑烤窑操作规程 1、烤窑前对熔窑主体、动力系统和附属设备的检查： 点火前，应根据烤窑要求并结合设计图纸对熔窑进行检查，目的在于把有碍于烤窑的因素及没能按设计要求施工切确实影响烤窑的问题消除在烤窑前，以确保烤窑的顺利进行和烤窑质量。检查要有完整记录和整改处理意见，检查内容如下： 1.1 对窑炉主体结构进行检查 （1）对熔窑砖结构的检查：主要检查熔窑砖结构是否达到规范和设计要求，特别注意： A、大碹内表面是否平整；砖缝宽度是否达到砌筑规范要求；纵向砖缝是否整齐均匀，大碹膨胀缝和碹脚砖胀缝预留设是否合理。 B、胸墙：墙体是否平直，有无内外倾斜现象；胀缝预留设是否合适。 C、小炉：小炉膨胀缝是否能满足大碹膨胀时小炉外移的要求，小炉吹出口碹是否有横向裂纹、下张口和下沉的现象。 D、山墙及山墙碹：山墙碹砖砖缝是否达到设计和砌筑规范的要求；碹砖有无横向裂纹；碹脚结构是否合理；碹脚挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。 E、前脸吊墙：两侧膨胀缝是否能满足吊墙自由膨胀的需要。 F、卡脖吊墙：吊墙砖是否有横向裂纹；吊墙砖吊挂结构和安装是否符合要求，是否有碍吊墙砖的膨胀；吊墙与卡脖碹的膨胀缝是否留足。 G、膨胀缝：留设位置和宽度是否符合要求，能否满足砖体膨胀的需要，内 有无杂质。 1.2对熔窑钢结构的检查： A、检查是否有影响窑体正常膨胀的任何障碍。应该活动的金属结构如吊墙和小炉底板托辊、拉条和连梁的螺母、走台和铁梯等有无卡死或焊死的情况，窑体周围是否有足够的膨胀移动空间，是否拆除了所有为施工而设置的钢结构。如果有影响窑体正常膨胀的障碍，必须坚决除去。 B、特别注意预熔池、耳池、各拐角处顶丝和顶铁的安装，一定要焊好顶牢。 C、立柱是否垂直；各拉条、螺母和顶丝是否规范，各拉条和顶丝是否按设计要求留有足够的螺纹长度，是否留有充分的松动余地和操作空间。 D、确认所有螺栓、螺母和连接件没有漏装，并且安装正确。 1.3、特别注意检查各小炉能否随大碹拉条的松动而外移，必须消除影响小炉外移的任何障碍。 1.4、窑下检查：废热烟道系统是否堵塞、漏风，烟道闸板是否开启自如、能否关严，烟道是否掉砖，蓄热室格子孔是否有堵塞物等等。 1.6 按设计要求验收检查动力系统 （1）水电保证一类负荷。 （2）冷却水泵系统、压缩空气管路及供油系统试压、吹扫、检漏要达到要求，对于供油系统还应该加强保温。 （3）各分支路开关柜符合送电要求。 1.7 按设计要求验收主机设备,空气交换系统、液面自动控制系统、窑压自动控制系统、各风机及闸板系统等试车运行正常 2、烤窑设备的安装与检查验收： 2.1要逐台试车并检查运行是否正常，有无缺油现象； 2.2所有油、气管路，并打开1.5MPa检漏。 2.3系统提前24小时走大循环运行，供气系统供气试运行2小时； 2.4高压风机联动运转2小时，检验供电系统是否有问题； 2.5发生器逐台点火试燃烧，检查燃烧系统运行状态； 2.6发生器按图安装好后，喷嘴周围用保温棉密封。