品质年终质量总结.doc

品质年终质量总结 品质年终质量总结(一)：2015年品质部工作总结及策划 　　1.0 概述： 　　本人自2015年8月进入公司担任品质部经理，10多天的时间转眼即逝，10多天来 　　在品质的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2015年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。 　　2.0 2015年8月工作总结： 　　2.1 首先2015年现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。 　　2.1.1 人 　　主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。 　　2.1.2 机 　　现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备参数设定，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。 　　2.1.3 料 　　确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。 　　2.1.4 法 　　生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。 　　2.1.5 测 　　现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。 　　2.2 不同理念的引入与产生的碰撞： 　　从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的 　　品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”，在过去工作中，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力引导公司质量全面性、符合性、实用性这些列举如下： 　　例.“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，工作理念要更新成为“第一次就将事情做正确”而不是出现错误时再进行修改，实际上就是要求每个人将自己的工作多思考几次检验几次，从而减少不必要的浪费，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。 　　3.0 2015年工作规划： 　　3.1 设置品质管理“自检、互检，专检三检制” 　　3.2 建立技术标准化档案，实施有效文件管理，避免资料流失，为今后的管理工作铺路。 　　3.3 需要沟通解决的问题及时处理，包括外协异常的处理的及时性，现场不符合的指正与 　　确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。 　　3.4 产品工艺知识了解还不够透彻，虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要 　　加强的还很多。 　　3.5 导入一些新相关品质管理理念及不同的工作方法的引入如：零缺陷质量管理理念，qc 　　七大手法，全面质量管理等方法，质量成本管理。 　　标准作业方法： 　　a、用培训学习的方式发动全员参与； 　　b、逐步推进，一项一项推进； 　　c、先制订标准，再执行标准； 　　3.6 完善质量管理体系的运行与策划，实施标准化操作，使之品质管理数据化、透视化， 　　可测量化。 　　4.0 部门建设与团队士气的提升： 　　通过几次的调整和多方面的培训引导，品质部的良好的团队士气，整个品质团队士气 　　处于良好的发展势头，员工有较好的凝聚力和向心力，有望在短期内内取得一定的成效。 　　5.0 本部门内培训与人才输出： 　　5.1 品质部策划了两个层次的培训：内部岗位技能的培训及质量管理理念的培训，通过这 　　些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了。 　　5.2 品质部对内部与生产部等部门策划大量的培训计划。 　　5.3 品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。 　　5.4 品质部构架上需要从公司整体发展上重新策划，并规定其各岗位的职责。 　　5.5 目前的工作重心仍将首件、巡检、专检及出货及qe工程检验方面，进行专项制定工作 　　文件加强控制力度，2016年将工作重心将以检测数据和问题解决与预防控制为主体工作。 　　6.0 个人工作不足： 　　6.1 由于时间不足故对产品型号熟悉度不够。