轴承托脚机械加工工艺规程设计说明书.doc

轴承托脚机械加工工艺规程 目录 序言 3 设计题目……………………………………………………………………………………………4 1. 零件的技术要求及工艺分析 5 1.1.零件的技术要求 5 1.2.零件的工艺分析 6 2.确定毛坯 2.1.毛坯种类的选择 6 2.2.毛坯余量确定 7 3. 工艺路线的制定 8 4. 余量和工序尺寸的确定 11 5.工艺装备、切削用量和工时..............................19 6.结论、致谢 35 7.参考文献 36 轴承托脚机械加工工艺规程设计 序言 机械制造技术课程设计是在我们学了大学的基础课、技术基础课以及部分专业之后进行的。这是我们之前所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于所限，设计有许多不足之处，恳请老师给予指导 设计题目：轴承托脚机械制造技术课程设计 零件图 一、零件的技术要求及工艺分析 1.零件的技术要求: 该轴承托脚的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 矩形平板 120X175X17 IT10 6.3 Φ62内孔 Φ62X30 IT7 3.2 Φ68内孔 50 IT10 Φ95圆柱面 Φ 6.3 Φ85圆柱面 Φ Φ0.06 A Φ90圆柱面 Φ 6.3 Φ0.08 A 3-M6螺纹孔 钻深16攻深12 12.5 Φ8锥销孔 Φ8X17 IT10 6.3 4-Φ13的孔 Φ13X17 IT10 12.5 倒角 1.5X45° IT10 12.5 轴承托脚左右端面 110 IT10 12.5 内孔的轴线 Φ0.05 B 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，有圆柱面Φ90 Φ85 Φ95 ，矩形平板，孔Φ62 Φ68等。该零件起到固定轴承的作用，加工工艺有，加工圆柱的两端面，内孔加工，加工外圆柱面，钻孔加工，镗孔，平面铣，攻螺纹M6等。零件材料为灰铸铁HT200。Φ90 Φ85 Φ95的圆柱面的表面粗糙度都为6.3，但Φ90 Φ85的圆柱面的尺寸偏差分别为Φ.Φ且它们的同轴度各为Φ0.06和Φ0.08，这些直接影响轴承托脚与其它零件的接触精度和密封精度。内孔轴线的垂直度为Φ0.05保轴承托脚在零件与零件的接触准确，减少误差是工件更稳定。3-M6螺纹孔三孔两两之间的角度为120°，钻深16攻深12，它影响零器件连接时的正确定位。4-Φ13的孔中上两孔的两圆心之间的距离为90，下两圆心的距离为50. 二 、 确定零件毛坯 毛坯种类的选择： 零件材料为HT200，且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造， 根据零件材料确定毛坯为铸件。轴承托脚座因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成形铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。通过分析该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2.1 各加工表面总余量 加工表面 零件基本尺寸/mm 加工余量等级 加工余量数值/mm Φ95外圆柱面 Φ95 G 2.5～3.5 （取2.5） Φ90外圆柱面 Φ G 2.5～3.5 （取2.5） Φ85外圆柱面 Φ G 2.5～3.5 （取2.5） Φ62内孔 Φ62 F 2.0～3.0 （取2.0） Φ68内孔 Φ68 H 3.0～4.0 （取3.0） 两端面 110 G 3.0～4.0 （取3.0） 矩形平板上平面 175X120 G 各取5和4 矩形平板侧面 17 G 2.5～3.5 （取3.5） 参考附表5，确定铸件主要尺寸的公差，如表2.2所示。 表2.2 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸/mm 总余量 毛坯尺寸/mm 公差CT Φ95外圆柱面 Φ95 5 Φ100 3.2 () Φ90外圆柱面 Φ 5