皮鞋的制造过程及生产工艺(格式优化版).docVIP

皮鞋的制造?过程及生产?工艺 皮鞋制作工?艺复杂，其生产过程?大致可分为?划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等?11道大项?生产工序，有的还有缝?包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序?。此外还有选?楦、选购材料、选样打版前?期准备工作?及包装后期?工作。 选楦 选楦是制鞋?的第一步。鞋楦是鞋的?主要定型工?具，又是鞋样设?计的“母本”。鞋楦的选择?是制鞋的关?键所在，有什么样的?楦形就会生?产出什么样?的鞋形状。 楦头平放时?，最前面为头?，形状有大头?的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的?；有厚的，有薄的，尺寸不一。楦面有凹形?的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有?棱角的，有无棱的。楦头其规格?按腰围、长度计算的?。 楦头质地有?木制、塑料、铝制的。八十年代时?，楦头都以木?楦头为主。木楦头以木?头为原料，多为腊子树?，价格低廉。木楦收缩性?强，在生产过程?中，受热易变形?，对制作的鞋?形状往往会?产生很大的?影响。有时一对同?码的楦头因?干湿不一，收缩尺寸不?一，造成生产出?的一双鞋大?小长短不一?。再者木楦经?长时间热化?易脆朽，再加上铁钉?敲锤，有的木质不?良，经不起挤压?、热烤，在生产过程?往往出现楦?头底部脱落?无法锭钉、脱楦时楦头?断裂无法使?用。因稳定性差?、使用期不长?而被淘汰。 塑料、铝制收缩性?弱，稳定性能强?，较木质理想?。铝制相对塑?料收缩性能?强，但价格高，且使用笨重?。故塑料楦头?使用较为普?遍，而铝制楦多?为打楦栲模?，或对质量要?求过高的大?型厂家半机?械化生产使?用。朔料废楦头?经熔化后仍?可重新制作?新楦头，故塑料楦头?用料有头料?、二料，甚至三料之?分。头料比二料?、三料价格贵?，但稳定性强?，收缩变化不?大，做出的鞋效?果最好。 楦头样板拿?来后要先试?做鞋看看，不满意则叫?楦头厂师傅?修改或换另?一个楦形，直到与自己?思维构想相?吻合，满意为止。 选购材料 选购材料，即是选择生?产皮鞋的用?料。鞋用材料，分鞋面材料?、附衬材料鞋?饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等?，种类繁多。 面料可分为?动物外皮、人造合成革?、布料等。动物皮革用?料有牛、马、猪、羊、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物皮质以?牛皮为最好?，有弹力伸拉?性能好、表面毛孔细?，韧性强度好?之优度；羊皮柔软，弹性好，也是皮鞋生?产的好面料?；马皮，表面毛孔细?，但收缩能性?差；猪皮表面毛?孔粗，但收缩能性?强；鹰、兔皮收缩性?和表面毛孔?介于猪、马皮质之间?，且皮面较小?，划料时易耗?料。驴、骡皮性能与?马皮相似，略差。驴、骡、鳄鱼皮很少?见。约1993?年时，低档的鞋面?料曾一度选?用价格低的?牛二层。后因制作工?艺低，皮质本身性?能差，所制作的鞋?皮面粗糙，而终被淘汰?。后来于19?95年间，对二层皮制?作在技术上?进行改进，先在皮面上?喷上一层膜?，再喷上桨漆?，因制作技术?移用源自于?合成革，故名“移膜革”。移膜革克服?了牛二层皮?皮面粗糙之?缺点。因皮面光滑?、价格低，普遍被生产?低档皮鞋的?厂家广泛采?用。 牛皮有进口?的、国产的，皮质有硬皮?、软皮之分。瞿溪牛皮市?场一带营销?的牛皮，国内有南皮?和北皮之分?，南皮主要产?地有四川、云南、广西、贵州、湖北等，北皮有山东?、蒙古、新疆（喀什为主）等。北皮韧性强?，但虱子叮咬?过留下的细?孔较多，南皮皮面几?乎无虱虫叮?孔，收缩性弱。北皮以山东?皮为最好，南皮以云南?、四川为好。外国皮产地?有非洲皮（主要为南非?皮）、朝鲜皮、缅甸皮等，这其中以朝?鲜皮为上等?，非洲皮为差?。牛皮成品皮?有软皮、轻收、全粒面之分?。全粒面皮质?较软，但皮面不平?整。轻收皮面平?整光滑，但较硬。皮以背脊为?好，弹性坚韧度?强；腹部最差，松疏易拉断?；头部坚韧度?强，但皮面粗糙?。羊皮多为进?口，选用的多为?沙发等器具?制造用料的?弃料，小块杂片。进口的皮碎?，以羊皮为主?，也有小黄牛?皮、蛇皮等。羊皮进口按?产地有瓯洲?小丰田、大丰田、南非、澳大利亚、朝鲜等地。合成革有P?XC、PU、纳帕革、上膜皮革。 附衬内料，单鞋有猪头?层、牛、猪二、三层皮及非?动物人造制?品如合成革?、针织革、柔软、斯托拉等；棉鞋有驼骆?绒、人造羊毛等?。为使皮鞋后?跟踵与袜子?的摩擦力增?加，防止脱落，采用了毛里?。 打版 打版，又称翻样板?，即鞋样设计?。鞋样的样式?设计，一根据设计?师灵感自行?设计，另一种根据?实物或信息?模仿构思而?成。鞋样的实物?依楦形为标?准而定，尺寸长度依?时令变化作?适当的调整?。面料不同其?收缩程度不?一，要求样板按?面料收缩程?度来确定规?格。进口碎皮拉?伸性强，要求样板包?脚地适应地?缩小。合成革的