西南科技大学课程设计楷体-西南科技大学继续教育德阳学习中心.DOC

西南科技大学课程设计 题目： 异形垫块的数控车削加工工艺及编程 学习形式： 成人高等教育 专 业： 机电一体化 层 次： 专 科 姓 名： 刘 孟 勋 学 号： C0616031010 指导老师： 杨 顺 田 【摘 要】本文主要介绍了异型垫块零件在数控车削中的加工工艺过程，以及数控编程分析，开篇首先介绍了数控技术的发展前景，紧接着对所研究的轴零件图进行图纸分析，再对其加工工艺进行分析，制定出加工方案，然后确定其加工设备及其工艺装备，并选择合理的切削用量，最后对零件进行数控编程分析，包括编程原点、各节点的计算、走刀轨迹的绘制等等，编制出零件的数控加工程序，最后填写机械加工相关的工艺文件，如机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡等等。 【关键词】工艺分析，切削用量，数控编程，工艺卡片 目 录 引言 1 1.异型垫块零件的图样分析 2 1.1 零件图的审查 2 1.2 零件的结构工艺性分析 2 1.3 零件的技术要求分析 2 2.异型垫块零件的工艺分析 3 2.1 毛坯的选择 3 2.2 定位基准的选择 3 2.3 装夹方式的选择 4 2.4 表面加工方法的确定 4 3.异型垫块零件加工工艺路线的拟定 4 3.1 加工顺序的安排 4 3.2 加工工序及工步的划分 4 4.异型垫块零件的加工设备及其工艺装备的选择 5 4.1 机床的选择 5 4.3 刀具的选择 5 4.4 量检具的选择 6 5.切削用量选择 6 7.异型垫块零件加工程序的编制 6 7.1 编程方法的选择 6 7.2 编程原点的选择 6 7.3 加工程序清单 7 8.检测验收报告单 10 总结 10 参考文献 12 引 言 首先会在开篇介绍数控技术的发展前景，紧接着对所研究的轴零件图进行图纸分析，再对其加工工艺进行分析，制定出加工方案，然后确定其加工设备及其工艺装备，并选择合理的切削用量，最后对零件进行数控编程分析，包括编程原点、各节点的计算、走刀轨迹的绘制等等，编制出零件的数控加工程序，最后填写机械加工相关的工艺文件，如机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡等等。 西南科技大学成人教育学院 XXX专业 姓名 XXX 学号：XXXXXXXX 1.异型垫块零件的图样分析 1.1 零件图的审查 如图1.1所示轴零件图，零件主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、孔等结构组成，零件的尺寸标注完整无误，符合国家标准。 图1.1 异型垫块零件图 1.2 零件的结构工艺性分析 从图1.1可知，该零件为短轴类零件，其外轮廓由直线和圆弧组成，形状稍微有些复杂，内孔为圆柱面，不复杂，容易加工。该轴在数控车削加工中具有良好的工艺性能。 1.3 零件的技术要求分析 （1）外圆?80的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为，无形位公差要求，可按自由公差进行控制。 （2）外圆?60的精度等级为7级，表面粗糙度为，该面与内孔?20之间的同轴度要求跳动在0.03mm以内。 3）外圆?50的精度等级为IT7级，表面粗糙度为，该面与内孔?20之间的同轴度要求跳动在0.03mm以内。 （4）外轮廓圆弧面及锥面，精度等级未注，按IT12进行控制，表面粗糙度要求为，无形位公差要求，可按自由公差进行控制。 （5）内孔?20H7的精等级为IT7级，表面粗糙度。 （6）此外右端面与内孔?20H7之间的垂直度跳动要求控制在0.04mm以内。 总体来说，该轴套零件的加工精度要求较高，在数控车削时应严格保证这些精度要求。 2.异型垫块零件的工艺分析 2.1 毛坯的选择 轴类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。 根据零件的尺寸大小，选择毛坯的尺寸为?85mm×36mm圆棒料。如图2-1所示。 图2-1 毛坯图 2.2 定位基准的选择 工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对于轴类零件最好选择“回转中心线及端面”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细赵正。 经分析，确定该零件的粗基准为：毛坯外圆及其中一端面；精基准：内孔及端面。 2.3 装夹方式的选择 该零件在车外圆及端面时采用三爪卡盘夹毛坯外圆，车内孔时需要采用软爪进行装夹，车零件外轮廓时需要设计专用夹具进行装夹。 2.4 表面加工方法的确定 （1）外轮廓的加工方法 从零件图中可知，该零件的外轮廓较复杂，存在多处圆弧与直线组成的轮廓，且表面粗糙度要求较高，需进行粗→精加工，粗加工时可采取数控车床自带的G73走刀方式进行粗车。 （2）内孔的加工方法 零件