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7.5 认识零件常见的工艺结构 一个机械零件通常首先通过铸造、锻压和焊接等方法制造毛坯，然后再通过金属切削加工生成精度较高的零件。由于各种制造方法特有的工艺特点，因此在零件上都具有一些特殊的工艺结构。 铸造支架零件 切削加工的齿轮零件 7.5.1 铸造工艺结构 1．起模斜度 2．铸造圆角 为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向做成约3°～6°的斜度，这个斜度叫做起模斜度。 为了满足铸造工艺要求，防止浇铸铁水时将型砂转角处冲坏、铸件在冷却时产生裂缝或缩孔，在铸件各表面相交处都设计为圆角，称为铸造圆角 铸造工艺结构的表达 3．铸件壁厚 4．过渡线的画法 7.5.2 机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 为了去除零件上的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角，常用的倒角为45°，也可为30°或60°。 为了避免因应力集中而产生裂纹，往往将轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。 倒角和倒圆 机械加工工艺结构的表达 2．螺纹退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽的结构 砂轮越程槽 3．钻孔结构 钻孔的结构 4．凸台和凹坑 凸台和凹坑的结构 7.6 识读零件图 7.6.1 读零件图的一般过程 1．看标题栏 2．看各视图 3．看尺寸标注 4．看技术要求 7.6.2 轴套类零件图的识图方法 齿轮油泵轴的轴测图 1．总体认识零件 2．分析表达方案，搞清视图间的关系 3．分析形体，想象零件形状 4．分析尺寸 5．分析技术要求 齿轮油泵轴的零件图 识读轴类零件图 7.6.3 轮盘类零件的识图方法 手轮的立体图 手轮的零件图 7.6.4 叉架类零件的识图方法 拨叉的轴测图 拨叉的零件图 7.6.5 箱体类零件的识图方法 缸体轴测图 缸体零件图 7.7 零件的测绘 7.7.1 零件测绘的步骤 1．了解和分析零件 2．确定视图表达方案 3．绘制零件草图 （1）结构分析和视图选择 （2）布置图面 （3）目测比例徒手画各个视图 （4）标注尺寸 （5）标注表面粗糙度和其他技术要求 4．根据零件草图绘制零件工作图 支座的零件图 7.7.2 零件尺寸的测量方法 常用的量具 基本测量工具的使用 内卡钳、钢直尺测量孔径 外卡钳用于测量外径、孔距 钢直尺测量深度、高度、长度等 7.7.3 零件测绘中的注意事项 ① 不可忽略零件上的细小结构，如倒角、倒圆、凹坑、凸台、退刀槽、越程槽、中心孔等。对原损坏的部分应尽量恢复原形，以便观察和测量。零件上的缺陷，如铸造的缩孔、砂眼、磨损、断裂等不要画在图上。 ② 由制造、装配的需要而形成的工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆、凸台、凹坑等均应画出或在技术要求中加以说明。 ③ 配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。 ④ 对于零件上的重要尺寸，必须精心测量和核对；通过计算得到的尺寸（如齿轮啮合的中心距等），不得随意进行圆整；零件的尺寸公差，要根据零件的配合要求来选定，并与相关零件的尺寸协调，零件上的工艺结构尺寸应查阅有关标准确定。 ⑤ 配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。 ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值核对，一般均采用标准的结构尺寸，以便制造。 ⑦ 标注尺寸时要先画出尺寸界线、尺寸线及箭头，然后集中测量各个尺寸，最后逐个填写相应的尺寸数字。切忌画一个、量一个、注一个，这样既浪费时间，又容易出错。 思 考 题 1．简述零件图的作用和内容。 2．简述零件图的视图选择的原则是什么？怎样选定主视图？ 3．简述常见的零件按其结构形状大致可分成哪几类？它们的视图选择分别有哪些特点？ 4．简述在零件图上标注尺寸的基本要求是什么？简述零件图上的尺寸标注要“正确、合理、完整”这句话的意义是什么？ 5．什么是表面粗糙度？它有哪些符号？分别代表什么意义？ 6．简述什么是标准公差？什么是基本公差？公差带由哪些要素组成？ 7．什么是配合？配合分为几类？零件图上怎样标注公差？ 8．什么是形状和位置公差？形状和位置公差各有哪些项目？它们分别用什么符号表示？ 9．试简述零件上的倒角、退刀槽、沉孔、螺孔、键槽等常见结构的作用、画法和尺寸注法。 10．简述读零件图的步骤和方法。 * 机械制图 机械制图 主讲： 本章学习目标 第七章 零件图 了解零件图的用途和内容，熟悉零件图的视图选择原则和方法，理解零件的尺寸标注特点。 了解零件的常见工艺结构、表面粗糙度及公差、配合的基本知识；掌握零件在图样上的标注方法。 掌握零件测绘工具的用法及零件测绘方法。 掌握读零件图的方法步骤。 7.