绘模具图经验-Mipaper.PDFVIP

第 1／9页 绘模具图经验 绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸= 产品 尺寸 缩水）必须把成品图 MIRR OR （镜射）一次，即模圈里的成品 图是反像的 （成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线 条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分 中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间 12—2 0mm （特殊情况下，可以作 3mm ）当入水为潜水 时，应有足够的潜水位置，成品至 CORE 边 15- 50mm ，成品至 CORE 的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度 （mm ）成品至 CORE 边数值 （mm ） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 五、藏 CORE （内模料）深度 2 8mm 以上，前后模内模料厚度与制品 的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE 料边至回针应有 10mm 距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度 A+ 型腔深度后模内模料厚度 B+ 型腔深度 SP 、CMmmMm ﹤772532 77— 1163238 116— 1543850 154— 1934464 ≧1935076 CORE 料宽度一般比顶针极宽或窄 5— 10mm ，最低限度成品胶位应在 顶针板内不影响落顶针，CORE 料边至模胚边一般应有 45—80mm 六、当在一块内模料上出多个 CAV I TY 时，内模料大小不超过 200 200mm 。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 第 2／9页 七、模内镶入模框中圆角一般取 10mm ，如要开精框时则取 16mm 或 更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑 （K 料、亚加力、PC 等）应注意， 料井入水 流量及入水位置不能直衡 （冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇 品，使成品表面避免产生气级流雲。 （15 ）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在 250mm （包括 250mm ） 下时，用工字型模胚口型， 模胚阔度在 2 50—350mm 时，用直力有面板模胚 （T 型）。模胚阔度 在 400mm 以上并且有行位时用直力有面板模胚 T 型，没有行位时用 直力无面板模胚 （H 型）有力模胚必须加工 W2 5mm H2 0mm 码模坑， 底面板必须有码模孔 （中心距为“7 、10、14”，中心“7 、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度 19—24 mm 细水 口模胚一律采用 I 字型模胚。 当 A 板开框深度较深 （一般大于 60mm ）时，可考虑开通框或选用无 面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A 板不应用通框，当 A 板开框深度较深 （一般 大于 60mm ）时，可考虑不用面板；