悬挑卸料平台(22.docVIP

一、编制依据 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、工程概况 三、卸料平台的设置 1、卸料平台的构造 卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为2m×3m=6m2，其中：主梁选用[16b槽钢，次梁采用[10a槽钢，平台板采用20mm竹胶板，斜拉钢丝绳采用直径为22mm的钢丝绳。卸料平台侧立面见附图。 卸料平台支座的固定 下支座固定：下支座搁置在楼层结构面上，通过预埋HPB235Φ16的锚环与主体结构梁连接固定，不得设置在脚手架等施工设备上。在构筑物外侧卸料平台主梁下部焊三角形钢板固定平台，防止平台向内移动。见附图。 斜拉支座固定：为确保安全，斜拉钢丝绳在各个卸料平台上部两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作为受力钢丝绳。钢丝绳一端与平台的拉环连接，与拉环连接处采用不少于4道的专用卡环卡牢。另一端穿过上层结构梁中预埋HPB235Φ22的拉环固定。 悬挑式卸料平台计算书 次梁的计算 次梁选用[10槽钢制作。钢平台尺寸为：长3m，宽2m，设置5道次梁，焊接在主梁上（主梁侧加140×70×8垫板），其间距按为1m计算。[10槽钢截面特性：重量0.1kN/m，Wx=62.1cm3，h=100mm，b=48mm。 荷载计算： 依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，竹胶板以0.4kN/m2计，施工活荷载（均布）以1.5kN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料容量0.2m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。 20mm竹胶板： [10槽钢自重：0.1×1.2=0.12KN/m 施工荷载（均布）： 施工荷载（集中）： 内力计算：（计算简图如下） 次梁的受力简图 集中荷载处于最不利的位置（次梁跨中），次梁所受最大弯矩为： 强度计算：；满足要求！ 主梁的计算 主梁选用[16槽钢，其截面特性为：重量为0.194KN/m，W=117cm3，h=160mm，b=65mm。 荷载计算： [16槽钢自重： 0.194×1.2=0.233KN/m 栏杆密目网： 0.17×1.2=0.204KN/m 次梁传递的荷载： 主梁的受力简图 图中P1 P2 P3是次梁传递至主梁的荷载，计算如下： P3处是梁的受力最不利的地方，此处的弯矩最大，计算如下： 强度计算：; 满足要求！ 铺板的计算 选用4m长，50mm厚，板宽不小于250mm，并用螺栓与槽钢固定，计算简图如下： 板的受力简图 铺板自重及施工活荷载： 集中荷载： 强度计算： ；满足要求！ 钢丝绳的计算 钢平台构造上宜在两边各设两道钢丝绳，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。前后两道均采用6×37公称直径为22mm的钢丝绳，其破断拉力为 悬挑梁卸料平台钢丝绳的设置图 外侧钢丝绳受力计算： 外侧钢丝绳所受力T1在垂直方向上的分力为T1=Ra=8.21KN。 查表可得6×37公称直径为22mm的钢丝绳破断拉力换算系数为0.82，做吊索用钢丝绳的法定安全系数为[K]=10 ; 钢丝绳能够满足要求！ 内侧钢丝绳受力计算： 内侧钢丝绳所受力T2在垂直方向上的分力为 查表可得6×37公称直径为22mm的钢丝绳破断拉力换算系数为0.82，做吊索用钢丝绳的法定安全系数为[K]=10 ; 安全储备钢丝绳能够满足要求！ 吊环的设计 在钢平台主梁上焊接HPB235钢吊环，钢丝拉绳的轴力T我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力为N=T2=13.69kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》取[f]=50N/mm2； 所需要的吊环最小直径: 则吊环选用Φ22钢筋。 五、悬挑卸料平台安全要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.钢平台吊装，需待横梁固定后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45-60度之间； 7.钢平台进行使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 制作及使用注意事项 1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。 2所选材料均应