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2010年战略规划 品管部2010年战略规划书 PAGE 筑质量大堤 创优质品牌 冷血 无情 第 PAGE 16页 共 NUMPAGES 46页 铁手 追命 冷血、无情、铁手、追命 品管部2010年战略规划 *********有限公司 2010-1-20 目 录 2009年年度部门工作总结 部门现状与存在的问题 2010年度主要工作思路及措施 2010年年度工作计划及分解 2010年部门管理目标 2010年部门职能与组织结构 2010年制度、流程建设与执行 2010年部门费用预算 一、2009年年度部门工作总结： 1. 2009年年度工作计划达成情况： 2.重点项目执行情况说明： 1、加强品质过程监查的执行力度： 在人力资源部的配合下，完成了品质人员考核办法制度，和《品质监察奖惩制度》，从制度上保证了品质工作的开展； 2、完善品质管流程、检验卡、标准审核： 完善了IQC来料检验卡26份，修订了《进料检验与试验控制程序》、《最终产品检验与试验控制程序》、把首件检验内容加入了《过程检验与试验控制程序》、《抽样检验计划》、《型式试验与例行试验程序》、《IQC检验作业程序》、《ROHS产品标识及管控制度》、《产品防护管理规定》、《质量监察奖惩制度》、《生产一线员工质量考核办法》、《客户服务程序》、《封样管理制度》、《外观检验通用标准》、《部门管理手册》等14份程序文件和检验类三阶文件77份； 3、加强对过程不合格的处理及纠正预防措施的跟进： 统一了新的数据统计方法，规定了相应的分析项目，要求品管工程师每天10点前对前一天产生的不良进行统计并分析，以OA的形式发给生产、工程、供应、研发、黄总监等处，以便责任部门进行检讨、分析并给出改善对策； IQC每月统计出最差两家供应商，发给供应部，并要求这两家最差供应商给出改善对策，并在下一个进行跟踪验证其改善情况； QE每月对温控器和温度计当月生产的重点机型进行跟踪2到3款，对产生的问题点进行分析，并督促责任部门给出改善对策和预防措施； 每月对关键元器件进行统计（PCB板、COB板、数码管、液晶屏等）进行统计，要求IQC联系供应商改善； 4、品质管理人员业务技能提升： 在人力资源部的协助下，完成了对品质检验人员和品质管理人员岗位技能培训和考核； 完成了品质检验人员8D报告、QC七大手法、ROHS知识培训、品质主管跟我学、现场管理方法、电子元器件知识、抽样验收计划、外观检验镖准、塑胶件检验标准、本部门有关的程序文件等学习，使品质检验人员和品质管理人员的品质意识有很大的提高，解决问题的方法及思路都有了很大的转变； 在人员管理和组织结构调整上，导入竞争机制，淘汰了部分业务能力达不到要求的工程师和检验人员，引进4名业务能力比较强的品质工程师和测试工程师，提高了品质人员的整体业务素质，增强了品质问题解决能力和分析问题的能力； 5、供方的沟通与约束： 针对供方的来料品质状况，及时的供方品质人员沟通、辅导，对多次反馈，改善效果不大或配合度很差的供应商，要求供应部限期更换（深圳晨光、上海烨丽），对塑胶厂商进行现场辅导，协助其完善质量体系； 每月来料不良，经过挑选、加工、特采的物料，按照质量保证协议，扣供应商相应的工时费用和质量处罚。 从质量控制源头抓起，不接受任何不合格品上线。 3.IQC来料检验情况总结：2009年年度共进料16425批，拒收247批，不良率：1.5% ；放行328批，不良率：2% ；修理238批，不良率：1.4%；挑选：98批，不良率：0.6%，具体如下： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总进料批数 1160 1160 1554 1297 1712 1321 1176 1227 1434 1385 1620 1379 拒收批数 16 16 28 17 22 18 18 15 22 23 20 33 放行批数 3 37 20 36 8 23 25 33 52 43 30 18 修理批数 3 25 20 15 4 10 14 25 51 27 26 18 挑选批数 2 15 9 12 2 6 8 11 10 12 16 9 总不良批数 24 93 77 80 36 57 65 84 135 105 92 78 来料合格率 97.93% 91.98% 95.05% 93.83% 97.90% 95.69% 94.47% 93.15% 90.59% 92.42% 94.32% 94.34% 主要问题点如下：2010年IQC将加强对以下供方的辅导和监控 电子 1、PCB 泰州博泰为我司PCB的主要供应商，提供的P