屋面防雷砼支座制作安装方案.docVIP

XX特钢股份有限公司高洁净重型机械装备关重件制造技术改造项目 屋面防雷砼支座 制作安装方案 XXXX特钢技术改造工程项目经理部 20 年 月 日 第一章 编制依据与屋面防雷砼支座制作安装工程工程概况 一、编制依据 本施工方案是在保证既定工期及主要节点的情况下,根据施工实际情况编制而成，编制依据如下: 1、连铸、模铸主厂房防雷、接地电气施工图S1929D1.2.1。 2、《防雷与接地安装》D501-1第53页。 3、编号为201401221的技术核定单。 4、编号为DQ2014111202的设计变更（补充）通知单。 5、编号为DQ2014111201的设计变更（补充）通知单。 屋面防雷砼支座制作安装工程概况 本工程为XX特钢股份有限公司高洁净重型机械装备关重件制造技术改造项目炼钢连铸主厂房屋面防雷混凝土支座制作安装工程。厂房轴线东西长216m，南北轴线宽237m，为全钢框架结构厂房，建筑面积约38777.10㎡。炼钢主厂房建筑高度为33.9m，炼钢主厂房高跨建筑高度为42.285m，连铸主厂房高度为22.800米。连铸模铸主厂房屋面建筑面积内接闪带固定安装需要增加混凝土支座3500个，混凝土支座中埋设40*4镀锌扁钢250mm（3500参考数量），混凝土支座间距为1m，共计砼支座7450个。 根据编号为DQ2014111202设计变更通知单，混凝土支座形状为底面积200mm*200mm高150mm的梯形块体。考虑到现场制作数量大，制作工序复杂，通过编号为201401221技术核定单最终确定为混凝土支座形状为Φ200mm*150mm的圆柱体,并使用DN200的PVC管作胎膜现场制作。 第二章 施工准备及施工部署 一、技术准备 1、施工前，专业工长必须认真研读设计变更通知单及相关图纸，编制《炼钢连铸主厂房屋面防雷支座制作安装施工方案》，并按要求向监理单位报审； 2、屋面混凝土防雷支座制作安装工程施工前，专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。 二、材料准备 1、屋面混凝土防雷支座制作安装工程使用的主要材料为C20混凝土、DN200 硬塑聚乙烯（PVC-U）管、40*4镀锌扁钢等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2、专业工长根据施工图纸提出材料预算计划，并报分公司物资部，分公司物资部根据需要采购所需材料。 三、施工机具准备 1、项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。 2、施工主要机械及器具为：50t汽车吊1台、三轮车一辆、切割机1台，卷尺1把等。 四、施工部署 1、根据炼钢连铸主厂房内现有施工场地及现场设备堆放情况，结合砼支座二次搬运及吊装路线，确定砼支座制作场地为连铸主厂房2-9～2-10线交2-E～2-FG列。 第三 一、混凝土支座制作施工工艺 1、切割PVC管； 由于混凝土支座数量较多，如一次完成制作，会造成胎膜材料上的巨大浪费，所以本工程采用分批制作方法预制混凝土支座，每批次制作数量为500个。故须现场切割500段长度为150mm的DN200 PVC管。 加工镀锌扁钢； 每段镀锌扁钢的长度为250mm，切割后应在扁钢的一端作30度的弯头，弯后平直部分长度不宜小于50mm，以保证镀锌扁钢的锚固强度满足设计及规范要求。 3、浇筑C20混凝土； 浇筑混凝土前，应先清理干净胎膜内表面并涂刷隔离剂，保证拆模顺利及混凝土支座拆模后的美观度。 浇筑混凝土时，应边浇筑边用钢筋插捣，插捣次数每个支座为25次，以保证混凝土的密实度。 4、插入镀锌扁钢； 在混凝土初凝前将镀锌扁钢插入砼支座中，并及时抹压混凝土表面。镀锌扁钢宜插入到圆柱体支座圆心，外露长度100mm。 砼支座养护及拆除PVC管； 应在在混凝土浇筑完12小时左右拆除胎膜，防止混凝土凝结硬化时间太长导致胎膜难以拆除。由于施工现场气温较低，砼支座拆模后应及时覆盖棉被加以养护，养护周期不小于7d。 混凝土支座二次搬运及吊装 砼支座吊装采用50t汽车吊，并安排一辆三轮车负责从加工场地运至吊装地点。 由于炼钢连铸主厂房跨度较大，东西长216m，南北宽237m，且建筑高度不一致。故选择三个吊装点分别将砼支座吊运到主厂房屋面。吊装至屋面后，再由人工搬运至相应位置。 第一吊装点：连铸主厂房K列交2-8～2-9线主道路口； 第二吊装点：炼钢主厂房高跨西侧，即K列线交2-4～2-5线； 第三吊装点：炼钢主厂房A列交2-6～2-7线主道路