直砂(8H)1.0.docVIP

修 改 记 录 制修订日期 修 改 内 容 文件版本 变更前 变更后 2009-4-21 首次制订 无 1.0 执行日期: 年 月 日 编 制 审 核 批 准 1 目的2 范围适用于术语释: 3.1砂眼：从产品的表面贯穿到基体内部的小孔（一般是产品原材料本身存在的）； 3.2夹点：产品在制做过程中被工模（或铁屑）挤压，出现的小面积的凹陷； 3.3发黄：指产品局部表面出现的黄色迹象。（一般在抛磨产品过程中常见）； 3.4发黑：抛磨过程中、产品局部发热过烧引起表面出现黑色的现象； 3.5砂带印：产品在打砂带时，用力不均匀造成产品表面局部有凹痕或过渡不顺畅的现象； 3.6凹凸不平：由于产品表面不平整而引起的表面呈波浪状的一种不良现象； 3.7缺口：产品端面或端口出现不完整（残缺）的现象； 3.8焊伤：产品在焊接时与地线接触的位置由于电流过大，出现基体损坏的不良现象； 3.9裂纹：产品局部出现的裂开的条纹的现象（一般为材料本身就存在或在焊接时由于材料不相融引起）； 3.10毛边：产品的表面有未去的刮手毛刺； 3.11 碰伤：产品在运输、存放或操作过程中没有防护好造成两物体相碰引起的表面凹痕现象； 3.12划伤：产品在在运输、存放或操作过程式中被其它尖硬物体划花引起的缺陷； 3.13乱纹：指产品表面纹路错乱交织的一种缺陷； 3.14断纹: 产品在过尼龙轮时表面出现连续不顺畅的纹路现象； 3.15封口片开裂:抛磨手法不当，造成封口片裂开。 3.16特深线条印:产品表面出现少数很深的线条状印迹. 3.17不允许：产品的表面在正常的检验条件下不能发现缺陷； 3.18允许不明显的：产品的表面存在一定的缺陷，但在正常的检验条件下目测模糊不清晰的； 3.19允许少量的：意思是产品的表面存在一定的缺陷，在正常检验条件下可以看到，但是不影响产品 的整体的外观要求； 3.20A级面:产品安装后能直接正视的外部表面； 3.21B级面:产品安装后从两侧面能够看见的表面； 3.22C级面:产品安装后不易看到的外部表面。 4权责： 无 5 内容及要求 5.1检验条件 5.1.1光照：在40W日光灯下或标准光源箱D65灯光下。 5.1.2被检物与光源距离：800-1500mm，角度：45度。 5.1.3检验距离：400±50mm (约一臂长度) ； 5.1.4检验人员的视力：0.8以上(裸视或经矫正后的视力)； 5.1.5内/外观检验的时间：8-10秒； 5.2表面处理检验标准 5.2.1纹路粗细及方向：直砂8H，依据样品检验。 5.2.2表面光洁度：依据直砂8H样品检验。 5.2.3缺陷允收表 缺陷名称 直砂8H表面检验判定标准(缺陷单位以最大长度计算) A级面 B级面 C级面 检验方法 砂眼 不允许 300mm内允许≤0.2mm砂眼1个 中心线10MM内允许,其余位置200mm内允许≤0.3mm砂眼2个 目视/点规 夹点 不允许 不允许 中心线10MM内允许,其余位置200mm内允许≤0.5mm夹点2个 目视/点规 发黄 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 发黑 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 砂带印 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 凹凸不平 不允许 销钉位允许不明显的 中心线10MM内允许,两R位允许不明显的. 目视 缺口 不允许 不允许 不允许 目视 焊伤 不允许 不允许 不允许 目视 裂纹 不允许 不允许 不允许 目视 毛边 不允许 不允许 不允许 目视 碰伤 不允许 不允许 中心线10MM内允许,其余不允许. 目视 划伤 不允许 不允许 中心线10MM内允许,其余不允许. 目视 断纹 允许不明显的. 中心线10MM内允许 目视 乱纹 不允许 两R位允许不明显的 允许不明显的. 目视 销钉印 不允许 允许不明显的 允许不明显的 目视/样品 封口片开裂 不允许 不允许 允许不明显的,长度3mm. 目视 特深线条印 不允许 允许长≤100mm不明显的线条印1条 内允许长≤100mm线条印3条 目视 5.2.4补充说明 产品所有边角线条轮廓应清晰、完整、均匀、无刺手感. 2产品抛磨后的相关尺寸、结构应按图纸进行检测. 3表面不可有密集性及线性砂眼且直径小于φ0.3mm（1cm2内有两个砂眼称为密集性砂眼） 4产品表面光泽度均匀、无乱纹. 5表面处理检验标准未作说明的为A、B、C面不允许有表面不良,由项目工程师直接判定. 5.3工艺与检验要求： 序号 工艺流程 辅料/工具 检验项目 工艺标准要求 检验操作方法 参照标准 1 打180#砂带 180#砂带 外观 处理两R处起皱以及表面明显的碰刮伤、夹伤。 目视 样品 纹路方向 / 目视 纹路粗细 按样品 目视 2 打