大桥挖孔桩作业指导书.doc

XX大桥挖孔桩作业指导书 一、施工方法： 一）挖孔施工： 1、施工放样： 依施工图，技术员计算出每个墩台桩基的桩心坐标，经复核无误后按大桥导线控制网放样各桩中心位置，并放出护桩。护桩需用砼包裹，埋深不小于30cm，且位置合适，不受施工扰动。 在已夯平的桩位处，按设计桩径加上护壁厚度画圆，此圆即开挖孔桩轮廓线。砼护壁厚20cm。 2、孔口开挖：孔口开挖深度一次不能超过1m。开挖完成后，检查挖孔的上、下中心是否与设计位置重合，否则需修整。 3、绑扎护壁钢筋：每节护壁环向设5根φ8钢筋，竖向布设10根φ8钢筋。竖身钢筋单根1.2米，两端各设一弯钩，弯钩必须伸出护壁砼，以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。 4、安装护壁模板：护壁模板采用薄钢板加工成的钢模，每节模板（长1m）分为两个半圆形，模板上口比下口小5-10cm（上口半径不小于设计桩半径R），XX大桥挖孔桩护壁模板上口半径按0.925m加工，两块半圆形模板拼接后留有约5cm宽的一条缝，此缝中嵌入一节φ5cm焊管，以方便拆模。 模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，准备浇筑护壁砼。 5、护壁砼浇筑：护壁砼标号不低于桩身砼，坍落度8-10cm，粗骨料为10-20mm碎石，砼中掺入高效早强减水剂，减水剂掺量为水泥用量的0.8%。 浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。 6、提升机架就位：护壁砼浇注后即可将提升机架就位，机架试运转，通常两人一组施工，一人挖土，一人吊土，两人轮换施工。 一个人开挖第一孔，另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔位的正中央，调平固定机架，搭设机架配重，整理机架的各种线路，机架试运行，检查机架提升设备的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提升做好准备。 当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后，机架活动臂转至另一个孔上方，开始开挖第二孔的孔口段。 7、第二孔壁砼浇灌完成，第一孔护壁砼已有一定强度（约4个小时），可以拆除护壁模板内撑，第一孔开始第二环的挖孔施工。 8、挖孔桩井壁土质松散时，一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎护壁钢筋的同时沿水平方向在1/2模板高度处的井壁中打入不小于50cm长的φ12钢筋10根（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连，防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。 在挖孔时，可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量。 9、挖孔桩每挖进一环（1m）检查桩心、桩径一次，每挖进5m检查垂直度一次。 10、挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化，认真对照设计地质资料，并作好详细记录，若地层不相符，应立即上报监理、业主、等待处理。尤其是挖至设计桩底标高时，更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底整平，清除浮渣。 11、挖孔桩成孔后应认真复查一次孔径及倾斜度，桩底标高等各项指标，确保达到设计和验标要求。 12、成孔检查合格后，应及时进行钢筋笼安装。 13、挖孔桩中积水应及时抽走。若水量较大，水泵抽水需较优长时间或两次抽水间隔较短（人工挖孔作业时间很短），则需改变施工方法，采用钻孔施工。 14、水量较小的岩石桩基开挖时需进行孔内爆破。依据本标段桩基基岩的情况，经计算，钻爆参数如下：单孔钻眼21个。正中1个（眼深60cm，装药2/3节，2段毫秒雷管引爆），沿半径为0。5m的圆周均布8个眼（眼深40cm，装药1/2节，4段毫秒雷管引爆），沿挖孔桩开挖周遍均面12个（眼深40cm，装药1/2节，7段毫秒雷管引爆）。炸药采用2号乳化炸药。电雷管（配起爆器）起爆，导爆索导爆。 初爆破按上述钻孔、装药。爆破后依据情况再进行适当调整，桩基爆破严禁欠挖，严格控制超挖。 二）钢筋笼加工吊装： 在挖孔的同时，在桩位附近加工钢筋笼。当钢筋笼分段安装时，端部钢筋头相互错开且大于35倍钢筋直径。 为了钢筋笼定位准确，保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口位置相对应，并适当加密，耳环尽量扁平，以方便钢筋笼精确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。钢筋笼节段端部加强筋距上端部钢筋头约1。2m。 钢筋笼的吊装采用2台16T汽车吊，一台汽车吊先起吊钢筋笼节段的下端，使之离地约2m后停止。另一台吊车慢慢起吊另一端，并不断上升钢筋笼几乎垂直。两台吊机同时移动，使钢筋笼较优低的一端到达孔口上方。轻轻松动低端汽车吊钢丝绳，慢慢下落钢筋笼，在井口站2-3人用手扶住钢筋笼，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢放下钢筋笼，防止耳环挂住护壁砼。若挂住砼，则慢慢提升钢筋笼10-20cm，用手轻轻转动钢筋笼，继续下降钢筋笼即可。 上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设20*25cm枕木2根，