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镀锌溶液维护工作中的三大要点 行如风 ?? 发表于2009年04月18日 16:12 阅读(2) 评论(0) 分类： 电镀杂谈 举报 镀锌溶液维护工作中的三大要点内容：?? 电镀溶液符合镀件加工要求，是保证生产能否正常进行，并保证产品质量的关键，要做好这一方面的工作，首先要做好以下三点。(1)防止溶液中有效成分发生偏差。有重点的控制锌与氢氧化钠的含量：当锌含量过高，氢氧化钠含量过低，二者比例失调或添加剂含量不足时，电解液的分散能力即会明显下降，平时要根据工作量或镀出工件的质量及时进行化验分析。????平日下班时应将阳极板从镀槽中取出来，以防因此而引起化学腐蚀，当镀槽中同时挂有不溶性铁板时还可能引起腐蚀速度更快的电化学腐蚀。????添加剂需根据实际添加，没有添加剂的锌酸盐镀锌溶液只能镀出海绵状镀层，只有加入添加剂之后才能得到细致光亮的镀层质量。由此可见，添加剂在镀液中是起决定性作用的，应予以高度重视。(2)防止溶液被氧化性物质污染。氧化性物质主要是指硝酸根和铬酸根，这些物质在电解液中积聚到一定量之后即会引起低电流密度区镀不上锌、分散能力明显降低。????出现上述情况时可分别采取下列措施予以解决：????①属于硝酸根污染的，可采取小电流电解处理使电解液中的硝酸根还原为氨气逸出；????②属于铬酸根污染的，可采取0．2～0．4g／L的保险粉(连二亚硫酸钠)处理，使六价铬还原为三价铬，其反应方程式为2H2Cr04+Na2S204+2NaOH→2Na2S04+2Cr(OH)3(3)锌酸盐镀锌溶液中主要的重金属杂质是铜和铅。铜杂质会使镀层粗糙无光，停镀时可用小电流电解处理，或用锌粉处理，效果都很好。锌粉加入量为0．5～1g／L，加入后要剧烈搅拌，静置并在2h内过滤，不然锌粉溶解就会失去意义。这也是这种处理方法的不足之处。????铅杂质主要来自劣质锌阳极，铅会使镀层发黑不光亮。可加入0．1～0．2g／L硫化钠使之生成硫化铅沉淀。但硫化钠切不可加入过量，以免引起镀层发黑。????添加硫化钠时必须充分稀释，并缓慢、细流条地在充分搅拌下加入 锌酸盐镀锌工艺的维护与管理 行如风 ?? 发表于2009年04月18日 16:08 阅读(0) 评论(0) 分类： 电镀杂谈 举报 一、锌酸盐镀液的基本组成的质量锌酸盐镀液组成简单。一般来说仅使用氢氧化钠、氧化锌和添加剂。不论是新配制的镀液或补加原料不可随便选用。液碱含有大量杂质，绝对不可用来配槽；氧化锌随着制造方法不同，质量也有差异，一般纯锌做的较好，回收的原料制作的质量较差。配制大槽前应先采用赫尔槽或小槽试镀，合格后方可使用。氧化锌质量不好，镀出的镀层是灰的。一般用于电镀的氢氧化钠是用铁桶装，柱状或片状的。一般来说，隔膜电解法制造的氢氧化钠质量较好。这种氢氧化钠的组成如下：NaOH 97％以上、NaCO3 1％以下、NaCl 2.5%以下、Fe3O4 0.006%以下。有影响的是微量的有害金属元素。不光是简单的Ca2+ 、Mg2+ 的影响，微量的砷、锑有害的。氢氧化钠的质量不好，得到的镀层发黑、发暗、起雾。解决的办法是可以在镀液中加入4～8ml/l水玻璃，或加入2～4g/l酒石酸。如无此经验，将这种质量差的氢氧化钠作补充料用时，特别是用于挂镀，就会感到镀液不良。此时应再加2～4g/l酒石酸，即能得到良好的米黄色镀层。建议采用蒸馏水或去离子水配槽。如果使用地下水，往往因水质硬度高，Ca2+ 、Mg2+含量高，易使镀层恶化，会表现为几乎全是教致密的黑灰色镀层，有时还会使镀层产生花斑或针孔。如遇上上述情况，可加入ck778，即可得到漂亮的米黄色镀层。商业添加剂各化工厂均已做过出厂前检查。但要认明出厂编号。一般存放期为1～1.5年。过期的添加剂不好使用。镀液配好后，再按配方加入添加剂和光亮剂。然后加入1g/l锌粉或开封电镀化工厂碱性镀锌杂质处理剂CK－778 0.5g/l。经充分搅拌，用过滤机搅拌后，就可以正式投入生产。二、碱性无氰镀锌的镀前处理1、锌酸盐镀锌的镀前处理无氰镀锌如果仍沿用过去氰化镀锌镀锌的前处理工艺，常易发生质量事故。因为无氰镀锌溶液对钢铁表面不但没有任何活化能力，反而容易使它钝化。笔者曾经将洗净的08F钢板试样浸在氰化镀锌和锌酸盐溶液中，测定其电位——时间曲线（即φ－t曲线），发现随着时间的增加，再氰化物溶液中电位略负移。然而，在锌酸盐溶液中，电位向正的方向移动。由此可见，在不通电的情况下，08F钢板在锌酸盐电解液中由于存在着大量的OH－的强烈吸附，有明显的自钝化趋势。钢铁零件的镀锌，应有完整的镀前表面处理工序，如：化学除油、酸洗除锈、电解除油、镀前活化等四个主要工序。各工序均应仔细操作，严格清洗，才能保证得到良好的结合力。