电源产品老化操作规范.docVIP

版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1.0 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总经理 人事行政部 工程部 品管部 制造一部 制造二部 P M C 部 业务部 制造三部 会 签 分发份数 1 0 1 1 1 0 0 0 批　　准 审　　核 拟　　稿 目 的: 规范本公司所有电源产品在各阶段老化测试要求。 范 围:公司生产的所有电源产品的老化测试的适用。 权 责： 3.1 工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化台车及治具的制作，制定老化SOP等； 3.2 品管部：IPQC巡检稽核老化的状况。 3.3 制造部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试，记录老化的状况，填写相关老化报表。 作业内容： 4.1 生产前准备工作 4.1.1老化的SOP由TE工程师负责制定，SOP内容应包括。 4.1.1.1电源产品使用台车老化。 4.1.1.2老化的输入电压。 A。宽电压输入的产品，均分老化时间为2段。前段老化输入电压：110Vac;后段老化输入电压：220Aac. B、低电压输入的产品：110Vac C、高电压输入的产品：220Vac 备注：老化房共有四组输出电压，分别为：90Vac、110Vac、220Vac、260Vac，通常情况用110Vac、220Vac老化，特殊情况，可根据客户要求选择老化电压。 4.1.1.3老化负载依4.1.2.1规定，作业指导书注明老化负载电阻阻值（电流）等内容。 4.1.1.4老化时间依4.1.6规定，温度依4.1.2.2规定，如有冲突以此规范为准。 4.1.1.5具体老化条件请参照《电源产品老化条件控制一览表》执行，如有新机型加入时此控制表及时升版更新。 4.1.2老化测试条件的确定： 4.1.2.1根据产品规格书要求，按规格书中要求最大负载的80%-100%定义负载条件。 4.1.2.2通常情况，老化的环境温度条件：ADP为35℃±5℃，OPEN FRAME为40℃±5℃ 4.1.3 TE根据DQA封样样机输入输出端子确认负载的设计，如无相配的老化台车及老化负载 TE则需申购负载电阻，并指导老化员配合制作老化负载，老化台车及负载数量根据产能而定。 4.1.4 老化台车及负载相关板、线材需在电源产品上线前完成。 4.1.5 老化台车（AC PIN;DC PIN ;老化负载）由工程部和生产部相关负责人确认数量后交与老化室相痒负责人管控，发现人为损坏老化治工具及相关设备者，由老化人员做相应的赔偿，老化作业员不可以将老化治工具借用他人。 4.1.6老化的时间 产品阶段WS ES CS 老化时间 PP试产 老化时间：8H MP量产 老化时间：2-8H 维修品 老化时间：4H 针对MP阶段的成品在老化数量累积到一定程度后，PE根据老化品质状况进行评估并降低老化时间， 老化时间按照8H---4H---2H的顺序递减，降低老化时间时中途不柯跨越时间段，每个时间段。产品老化累积数量不小于2K方可评估变更老化时间。 产品出现异常状况时，如需更改老化时间由PE依实际情况决定老化时间，必要时由相关部门评估处理。 4.1.7如客户有特殊要求以其为准。 4.2产品的老化 4.2.1 老化员资格：老化操作人员必须持有老化操作员《上岗证》，熟悉本操作规范，老化安全操作事项，熟悉用电应急处理措施。 4.2.2 老化前准备：老化员需依据生产《制造工单通知书》准备相应的老化作业指导书，点检相关的老化架与老化负载是否能满足生产需要，如出现异常需及时反馈上级、工程相关人员。 4.2.3 老化室负责人根据生产需求，准备相应老化车架，通知TE人员及随线IPQC对老化条件进行确认，并如实填写《老化负载更换记录表》。 4.2.4 产品的老化，老化依据产品老化作业指导书确认老化产品所需要的老化架，老化负载。 4.2.5将需要老化的产品按作业指导书指示正确的插到老化架上与相应的治具、负载相连 4.2.6 每一台老化架插装完毕后需对整部台车再进行一次确认，无异常后方可将老化车推入老化室，依据老化作业指导书要求接入要求的输入电压，当老化产口通电后，老化员需再次确认产品是否处于正常老化状态，（检查各电输出是否正