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浮法玻璃试生产工艺技术规程 1、引头子操作——试生产准备 1.1 引头子具备的条件： （1）熔化工艺指标符合引头子要求 ① 液面调整到位，保持稳定，引头子前用手动控制，引头子以后用自动控制，波动范围±0.2mm； ② 窑压自控灵活，波动范围±1Pa，引头子前窑压调节到30Pa，引头子结束后回到原定指标； ③ 料堆控制在4#小炉； ④ 泡界线调节清晰、整齐、干净,不超5#小炉东； ⑤ 火焰长度以5#小炉微打对面胸前为准,其它小炉火焰长度不超过5#小炉； ⑥ 温度制度：热点温度控制在5#小炉，冷却部2#控制在1150℃； （2）锡槽工况符合引头子要求 ① 保护气体连续正常供应,H2含量8%； ② 锡槽内温度制度： 高温区 中温区 低温区 1000 ℃ 850℃ 650℃ （3）退火窑符合引头子要求： 辊道运转平稳正常 退火窑A、B、C各区温度在预定指标之内。 （4）、冷端联合试车正常。 （1） 月 日冷端供电。 （1） 月 日落板系统正常、灵活。 （2） 月 日对压缩空气的管道加压实验畅通，无泄露。 （3） 月 日破碎机试车运行正常。 （4） 月 日皮带机试车运行正常。 1.2 引头子前的准备工作： （1）全面检查工器具仪表、机械设备的运行情况,对主传动、拉边机及锡槽电加热等重要设备进行试运行； （2）对流道进行检查：盖板砖、挡气砖是否有问题,流量闸板、事故闸板调节是否灵活； （3）对保护气体系统及风冷系统进行检查,管道、阀门是否通畅； 1.3 烧头子： （1）在引头子前4个小时开始烧头子； （2）在流道两侧架设1－2对柴油燃烧器（或液化石油气燃烧器）； （3）调节燃烧器的风火配比,使火焰燃烧有力； （4）流道内温度达到1120℃。 1.4 引头子操作： （1）召集有关人员和操作人员开会进行具体分工,安全注意事项和操作要点； （2）预先提起流量闸板,防止玻璃受阻； （3）提起事故闸板：流道两侧人员应先将事故闸板活动到可动时，由主操作人员把事故闸板提起,让玻璃液流通过流槽进入锡槽； （4）当玻璃液流入锡槽内在锡槽液面上摊到1.5m左右时,主操作一边开始拔头子； （5）主操作一面四个拔头子人员应交替进行，第一个人把头子拔过来以后由第二个人接着向后拔，直到把头子拔到尾端，挑上过渡辊台为止； （6）主操作面前端要留一个人看流量，控制板宽及处理前端发生的问题； （7）副操作面人员二到三人在拔头子过程中，前端要留一人注意观察流量大小、玻璃板的宽窄变化，另外两人跟着头子往后走，原则上副操面不用拔头子，若发现头子靠自己一面时，应向对面适量推一下，使对方能够拔到头子，发现异常情况要及时处理； （8）拔头子过程中，锡槽两侧的操作门要随用随开及时关闭； （9）拔头子速度的快慢应听从看流量人员的指挥，板宽应控制在2.0m左右； （10）事故闸板提起后看流量人员要根据实际情况及时调整流量闸板，使流量闸板尽快起到调节流量的作用； （11）当头子拔到锡槽尾端时，两侧拔头子人员各一个在锡槽最后一个操作孔内伸进大铲把玻璃板轻轻托起向过渡辊台方向移动，把玻璃板送上第一道辊子，靠辊子的拉引力使玻璃板通过过渡辊台进入退火窑； （12）锡槽两侧人员在温度、板宽还不正常的情况下、要密切注意、观察，发现断板或异常情况要及时处理； （13）玻璃板进入退火窑，由退火工跟着头子往后走，防止炸裂过多造成堵塞，直到把玻璃板送出退火窑； （14）引头子正常后，操作人员要尽快将挡边轮、冷却器、拉边机等摆到正常位置； （15）调节拉边机，调节板宽、速度、厚度及锡槽内的温度制度，开始试生产。 2、工艺指标调整到位 2.1 液面：引头子以后液面控制由手动改自动，波动范围±0.1mm。 2.2 窑压：头子出来以后，熔化部窑压调节到4～10Pa，冷却部窑压高于熔化部4～5Pa，波动范围±1Pa。 2.3 泡界线：泡界线控制在4＃小炉东。 2.4 热点：控制在5#小炉，冷却部指标根据拉引量不同而进行调整。 2.5保护气体连续正常供应达到标准：N2：1800nm3/h H2：130 nm3/h 2.6 锡槽出口温度600±5℃。 2.7 流道温度控制在1080℃左右，波动±1℃。 2.8槽底钢板温度小于120℃。 3、试生产工艺参数 3.1 生产5mm玻璃。