作业指导书(一层模板) - 副本.docVIP

作业指导书/技术交底 编号： 工 程 名 称 工程编号 施工单位 合同编号 分项工程名称 一层模板 交底日期 交底内容： 一、施工准备 （一）、 材料要求： 1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为915×1830mm及1220×2440mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。 3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的泡沫密封条。 主要机具设备： 1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等 2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 作业条件：1 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。 3模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全。 柱模板施工前，钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。 设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线， 从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。工艺流程： 配制模板→弹线→绑扎柱子钢筋、隐蔽验收→焊接柱子定位基准点→清理柱头→立柱子模板，同时搭设梁、板架子→立梁、板模板→模板加固→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。 配制模板： 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 配模的原则： 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。模板下端应向下多配，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。 模板施工： 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。 柱子模板拼装：柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边及柱子中心（400mm以上的柱子）穿对拉螺栓夹紧。 对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。 梁模板施工： 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。 梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 梁高在600mm